生产成本控制与标准化作业-诺达名师全面成本管理培训

课程大纲

**部分：成本缩减与控制一、缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点二、缩减质量成本1、基于品质取胜的现场管理 2、如何预防品质过剩3、现场品质不良的病因 4、品质问题因素三、缩减生产成本（实战案例）1、现场效率低下拐点 2、提高效率关键要素3、如何进行现场作业切换 4、实现“零”切换的思路5、现场生产能力计算 6、评估设备产出能力指数 7、有效与计划产能分析 8、现场排单技巧 9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别四、缩减八大浪费（案例）1、缩减次品、库存浪费 2、缩减搬运、动作浪费3、缩减管理、等待浪费 4、产能过剩、加工不当浪费五、缩减隐形成本1、多种与时间有关的直接浪费现象 2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象 3、与意外事故有关的浪费现象 4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象 5、初期管理不当的浪费现象六、缩减人员成本1、降低成本的循环效应 2、流程控制成本法则3、流程再造成方法 4、标准符号在流程中使用5、制定流程分析表 6、人员动作的经济原则 7、提高流程稼动率 8、人员定岗风险分析七、成本缩减常用工具1、量产性评核定价法 2、 6S管理 3、作业指南导向法 4、目视化管理法 5、看板管理法 6、防错、防误、防呆法 7、推行设备的TPM 8、全员质量控制TQM 9、ECRS法 10、检查管理抽样法 11、流程式布局 12、再生材料纳入管理 13、5Y法 14、 OPL 15、现场月报统计法 16、 PDCA管理循环 17、作业标准化 18、纠正与预防杜绝法 19、快速换模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格第二部分：现场标准化作业一、现场管理的规范化、标准化管理1、现场管理的认识与现况缺失分析2、日常常用管理工具的使用与工作技巧3、人、机、料、法、环（4MIE）标准化二、实现现场管理作业标准化（实例分享）1、现场管理作业的标准化 2、标准化的三要素3、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL 4、实例分享:五百强企业OPL应用三、实现标准化操作步骤1、作业测定的方法 2、时间分析的认识3、如何设定标准时间 4、标准时间的用途与作用 5、标准时间的构成 6、案例 7、如何运用时间观测法设定标准时间 8、作业标准化与标准工时管理 9、标准工时的定义 10标准工时的实际测定 11标准化作业管理的步骤 12标准工时确定人工用量13、运用工时绩效考核四、建设标准化的生产流程1、**标准工时实现生产平衡 2、生产平衡的流程标准3、合理的生产现场布局 4、如何做生产平衡 5、生产平衡的难点 6、生产平衡的计算方式五、企业标准化建设分析1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化

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