☆ 了解精益生产的基本概论，并如何运用在小批量生产管理中； ☆ 掌握多品种小批量的生产布局——流线化生产； ☆ 掌握多品种小批量的生产布局——“拉动式”生产； ☆ 了解提高生产效率的基本途径——减少浪费； ☆ 了解效率改善的基本方法与技巧。

 大批量制造的时代已经一去不复返了，个性化需求、按需配置是现代市场的趋势。在多品种小批量生产时代，我们如何能做到快速响应、效率提升、成本降低，这需要我们运用精益生产的理念指导生产，具备一定的柔性生产技巧。

1、精益生产概论

☆ 何谓精益生产方式

☆ 三种生产方式的比较（手工、大批量、精益）

☆ 现代生产组织系统

☆ 精益生产 追求的目标

☆ 精益生产实施过程全貌

☆ 精益生产案例

2、流线化生产——多品种小批量的生产布局

☆ 流线化生产的意义

☆ 流线生产与批量生产的区别

☆ 流线化生产的八个条件

☆ 流线化生产的建立

☆ 设备布置的三不政策

☆ 有弹性的生产线布置

☆ 流线生产的布置要点

☆ 一笔画的工厂布置

3、 “拉动式”生产方式——多品种小批量的生产方式

☆ “推进式”控制系统与“拉动式”控制系统

☆ 精益生产中计划的特点

☆ 主生产计划的制定方式

☆ “看板”的机能

☆ “看板”的种类与用途

☆ 用“看板”组织生产的过程

4、生产现场形形色色的浪费

☆ 浪费的三种形态

☆ 工厂内的七大浪费现象

1、不良改正的浪费 2、制造过多的浪费

3、加工过剩的浪费

4、搬运的浪费

5、在库量过多的浪费

6、等待的浪费

7、动作的浪费

☆ 消除浪费的工具与方法

5、效率改善方法

☆ 效率的计算

☆ 效率改善的方法手段

☆ 过程改善（ECRS）

☆ 目视管理

☆ 定置管理

☆ 脑力激荡术

☆ OJT（工作教导）

☆ 创意提案制度

☆ TPM（全面生产维护）