※ 了解精益生产及如何识别现场浪费； ※ 了解企业面临的实际问题及顾问建议的改善方向； ※ 了解单元生产线的作用及其推行方法； ※ 达到个人能够掌握并推行单元生产的水平。 注：此课程适用于制造性企业，侧重于生产管理模块

 一、 案例分享

 某机电企业王总的烦恼

 企业现状分析

 顾问的方案

 项目实施成果


二、 精益生产与现场浪费

 什么是精益生产

 精益生产的目标及实现工具

 精益生产的实施步骤

 浪费的含义

 详解现场的7种浪费


三、 单元生产原理

 什么是单元生产

 单元生产的作用及优点

 常见的单元线形态

 单元生产的三种类型

 单元生产的三种共性


四、 如何设计单元生产

 现状把握

 标准WIP设定

 生产线编排

 生产线布局

 标准作业指导书制定


五、 现场改造实施

 改造设备

 废除传送带，制作单元台

 单元线的目视管理

 清除物流、信息流障碍

 亲自动手，实施布局


六、 多能工训练

 交叉培训多能工

 教育体系

 薪酬制度

 学习曲线


七、 快速换线实施

 为何要实施快速换线

 快速换线车的设计

 “水蜘蛛”训练及导入

 快速换线步骤


八、 辅助看板管理

 目视看板管理的意义

 拉头管理看板

 目视警示安灯系统

 每日生产进度看板

 生产绩效趋势图

 “水蜘蛛”供料看板

 其它看板


九、 单元线实施难点及克服对策

 多能工训练程度不够

 大型（昂贵）设备的限制

 物料延迟及品质异常的克服

 站立作业的思想克服

 效率曲线的思想克服

 其它


附：《某渔具企业单元生产推行过程方案报告分享》


十、 学员提问及讨论Q