授课背景： 企业经营过程中可以经常通过扩大营销网络、新产品开发、品牌建设等手段来增加收入获取更大的利润。但客户催货、抱怨；计划部门频频更改出货计划；生产部门时而待料；时而通宵加班；品质老是上不去；生产效率极低下 ；要出货的还未生产；指令形同虚设等问题频频发生，使得本已到手的利润无奈的流失。其实企业还可以通过降低制造成本、材料成本、人工成本等方面来降低支出获取更大的利润。在竞争激烈的今天，增加收入的难度在逐步增加，且可控性不高，而降低成本是企业内部可控的，如果企业能把可控成本降到最低来不断适应外部的不

**讲、现阶段车间工作面临的挑战
一、生产企业常见的生产问题分析
二、从根源着手解决问题
三、现阶段车间工作面临的挑战
四、游戏—管理的真谛
五、正确理解和实施异常管理
六、改善的决心—视频欣赏、讨论

第二讲、一线主管的角色认知
一、一线主管的终极使命
二、现场管理工作的重心与要点
三、一线主管在企业中作用
四、案例、讨论——你是一个好主管吗？
五、一线主管管理现状分析
六、一线主管扮演的11种角色
七、你想成为怎样的执行者
八、哪些员工是你的重点管理对象
九、上司期望你是怎样的管理者？
十、下属对你有何期望？

第三讲、认识浪费，并分析浪费所带来的影响
一、认识浪费及改善带来的优势
二、现场常见的7大浪费的认识与分析
三、“枪毙”那些自私的人
四、检讨：这些浪费在你的企业中常见吗？
五、认识影响效率的12种损失
六、树立危机意识
七、检讨：平时你注意到这些损失了吗？
八、视频欣赏、讨论—努力减低损失
九、案例分享

第四讲、有效挖掘现场的问题
一、现地现物主义
二、应用“三不”原理发现问题
三、“看”出问题所在
四、“查”出损失与浪费
五、“算”出问题的隐患
六、“问”出问题的真因
七、建立标准作为暴露问题的指针

第五讲、改善的基本原则
一、失败改善者们的“名言”
二、成功改善的基本原则
三、消除“三呆”
四、建立无缺位制度
五、现场改善的金科玉律
六、快速解决异常
七、异常处理的“四不”原则

第六讲、现场改善有效的工具——IE
一、IE的精神和作用
二、30张经典图片解读防错10法
三、现场模拟动作改善原则
四、图解动改法
五、学员现场应用动改法—4例
六、人机工作研究

第七讲、正确实施5S现场管理
一、实行5S运动的实际效益
二、充分认识浪费——节约成本
三、整理作业流程——提高效率，从整理开始
四、整顿作业流程——避免寻找的浪费
五、清扫作业流程——保持场所清洁、整齐、安全
六、清洁作业流程——清洁才能安全健康
七、素养作业流程——创造良好的安全文化
八、发生安全事故的一些主要原因分析

第八讲、均衡化的生产，提高生产线的效率
一、平衡物流不要平衡生产能力
二、找出生产线的约束点并持续改善
三、计算平衡率，找出差距
四、设备能力平衡案例
五、设定合理的生产节拍

第九讲、依需求同步化生产，满足不同客户的需求
一、造成少量多样生产效率低主要原因分析
二、快速换型——视频欣赏、讨论
三、实现快速换型的关键步骤
四、遵守换型法则助你缩短换型时间
五、快速换型---图解
六、合理的生产布局，确保生产同步
七、改善案例

第十讲、一线主管的一日管理
一、上班前要做的事项
二、上班后立即要做的事项
三、上班中要处理的事项
四、下班前不可疏忽的事项
五、晨会实施方法
六、做好生产的作业调度与监控

第十一讲、委派部属职责的技巧
一、生产现场管理的重要手法
二、委派与沟通技巧
三、卓越一线主管应具有的特征
四、自我培养与培养下属
五、有效的指导与辅导下属
六、委派部属的技巧
七、如何有效的向上级沟通与汇报

第十二讲、激发部属的积极性，提高团队士气
一、视频欣赏、讨论——提高员工的士气
二、10种方法激发部属的积极性
三、3种途径表扬你的下属
四、指责部属的正确方法
五、批评时要注意的事项
六、怎样处置表现不良的部属
七、员工何时需要激励
八、如何加强团队建设

第十三讲、祝你成功