在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—8 %之间。在当今时代，企达咨询结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发P

 《生产计划与物料控制》

一、课程背景

生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。

（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；

（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；

（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；

（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；

（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。


二、课程目的

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—8
%之间。在当今时代，企达咨询结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。


三、课程大纲

**篇：生产计划

**部分：生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM OEM）的特点

c.混合型生产（MTS MTO）的特点

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于接单方式


第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC（生产管理）=PC（计划管理） MC（物料管理）

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例


第三部分：主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程，需求=预测 订单

2.销售订单运作管理

3.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

4.合同评审关键管理因素

5.预测与产销计划

6.欧美企业的预测模式及实务预测方法

7.如何组织生产规划会议协调生产计划

8.主生产计划（MPS）周期滚动规则

9.主生产计划的作用

1
.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

11.SAP的PP模块运作


第四部分：主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.自制品运作计划

9.生产进度失控后的应对处理案例

1
.如何应对插单和紧急订单案例


第二篇：物料需求规划与库存控制

**部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6.SAP模块介绍

7.SAP的MM模块运作

8.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告


第二部分：物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7.物料进度跟催


第三部分：物料采购

1.采购员的工作职责和基本目标

2.采购计划的制定、采购订单（P/
）操作及采购订单审计技巧

3.供应商的管理与采购物料跟催

4.批量采购、零星采购、集中采购方式应用

5.实用的订购方法

a.固定订购批量法（FOQ法） b.经济订购批量法（EOQ法）

c.固定时区订购法（FPR法） d.净需求订购法（Lot For Lot法）

e.复仓法与订购点法

6.规范采购流程运作案例

7.降低采购成本基本手法

8.衡量采购业绩六大关键指标

a.缺料b.呆滞、提前采购量c.采购成本

d.供货准时性E.空运费用f.差旅费用

9.采购谈判技巧、商务礼仪技巧


第四部分：库存控制(Stock Control)

1.库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存

2.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

3.在库天数分析和计算

4.库存积压资金的原因分析

5.降低库存的有效途径

6.广东某电子厂降低3

万美元库存行动计划案例

7.某工厂材料库存周转率分析案例

8.库存控制基本组织保障要求

9.上海通用（GM）汽车库存控制案例

1
.德国巴伐利亚宝马工厂库存控制模式案例


第三篇：物料管理

**部分:仓储管理

1.仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴

2.物料堆放方法

3.库区规划及通道设置技巧

4.物料ABC管理法

5.物料实施先进先出（FIFO）技巧

6.仓位设置方法及颜色管理

7.如何提升仓储空间利用率

8.保税物料管理六大注意要点

9.海尔T-2备料制案例

1
.仓库现场案例一览

11.仓库5S管理


第二部分：仓库管理关键绩效(KPI)指标

1.盈亏率的计算

2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额

3.材料保有期

4.材料周转率、成品周转率

5.备发料的准时性

6.异常出库次数

7.库存资产的差异率

8.单据的差错率

9.仓库数据修改时效性分析


第三部分：呆废料的预防及控制

1.呆滞料生产的原因分析

2.呆料处理的三及时原则

3.有效处理呆滞料的途经

4.呆废料预防技巧

5.呆废料分析和评价技巧

6.呆滞料处理当中主要阻力

7.工厂呆滞料有效处理案例


第四部分：物料盘点

1.导致物料账实不符的因素及不良后果

2.定期盘点、循环盘点、日常盘点

3.盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

4.物料盘点认识中的四大误区

5.如何组织年度物料大盘点工作

6.盈亏原因追踪及处理方法

7.物料盘点实施案例

8.物料精确度分析与评价


第四篇：案例分析

**部分:PMC角色定位与实战模拟案例

说明：将参训学员分为若干组，分别代表采购、仓库、生管、物控、制造、销售等职位，模拟现实部门间操作流程，并依据案例状况，拟定合同评审、订单处理、生产计划、库存查核、物料采购、采购计划等活动。


第二部分:录像观看与案例

1.财富5

强企业物流配送录像（沃尔玛、通用、大众等）

2.中国海尔物流模式录像

3.上海宝钢公司矿砂供应链管理案例

4.第三方物流发展现状分析报告


授课方式：案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨＋现场答疑


适用对象：PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员