课程背景： 精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的

1、现场管理人员必备的意识
·现代生产管理发展趋势
·多品种少批量短交期的客户要求的挑战
·生产效率与企业竞争力

2、工业工程研究的目的和基本方法
·现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产
·生产中哪些活动是增值
·现场八大浪费：IE追求零浪费
·约束资源与非约束资源：从哪里着手
·消除瓶颈

2、流程分析
·流程分析概述
·流程分析记号
·流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
·工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；别针生产流程分析
·作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间
·联合作业流程分析案例：人-机联合作业

3、动作分析
·动作分析的目的与改善顺序
·动作分析的要领
·动作经济原则：12种动作浪费

4、时间研究与生产线平衡
·时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则
·标准工时制订：标准工时的意义；PTS,综合数据等；评比；宽放设定
·如何运用标准工时平衡生产线

5、布局改善与搬运分析
·布局改善：工厂布置；车间布局基本形式；各种布局的优缺点
·搬运分析：活性分析；搬运路径分析；搬运工具设计与选择；工厂内部物流改善

6、IE手法实施步骤及注意事项
·IE手法7步骤
·推进IE手法中需要注意的要点：人际关系；资源配置；团队活动的方法

7、工业工程管理
·IE的统筹与规划
·现场改善
·目视管理/定置管理