【课程背景】

快速换型或转产以保持生产的柔性是精益的管理的重要思想。这套理论也使助力日本在短短的数十年内成为世界顶级的制造强国。

而在国内，随着经济的发展，客户的需求变得越来越多样化、短交期化，这也使得订单式生产、多品种小批量生产成为社会的主流需求。能否满足客户的这些需求，已经成为企业综合竞争力的重要表现。这意味着企业需要极高快速转产能力，并此基础上实现成本降低。

但是，如果单次转产时间过长，转产次数越多意味着损失的产能越大，付出的管理劳动也越多，这也大幅降低企业的单日产能。这也导致多数企业并不适应多品种小批量的需求，也不愿意接小单，这也导致内部较长的生产周期，客户较高的库存等多种问题，也因此影响了客户的满意度，从长远来看并不利于企业的发展。

因此，企业应当努力采取措施降低单次转产的时间，从目标上看应该争取缩短至10分钟以内甚至实现单节拍内转产，实现单班次多次转产，提升柔性并提升客户满意度。

【课程收益】

Ø 理解衡量快速转产的指标

Ø 识别转产过程中存在的问题

Ø 掌握快速转产的方法

【课程特色】  

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天（6小时/天）

【课程对象】

企业中基层管理人员、生产工程师、精益工程师、工艺工程师、设备工程师等。

【课程大纲】

**单元：概述

1. 企业竞争的维度

2. SMED与运营端核心指标的关系

Ø 生产效率

Ø 设备综合效率

Ø 一次良品率

Ø 转产时间

3. 转产时间对经营的影响

第二单元：快速换型（SMED）

1. 基本知识

2. 传统转换与案例分析

3. 快速转换的要求与推行方法

4. 快速转换的实施阶段

Ø 识别内部及外部作业

Ø 将内部作业转为外部作业

Ø 优化内部作业

Ø 优化外部作业

Ø 标准化

5. 快速转换活动推行步骤

Ø 准备

Ø 观察记录

Ø 分析研究

Ø 验证实施

Ø 标准化

6. 思考与讨论

第三单元：现场实践

1. 观察现阶段转产流程

Ø 准备阶段

Ø 转产阶段

Ø 收尾阶段

2. 研讨

Ø 观察转产录像及绘制现阶段转产路线图

Ø 确认现有问题并确认真因

Ø 快速对策与长期对策的制定

Ø 制定标准

3. 初步改善

Ø 按照改善对策进行转产前准备

Ø 按照改善对策进行转产

Ø 按照改善对策进行收尾