培训意义：

**培训，本课程**VSM的方法，系统地介绍生产运作过程中的浪费点；知道目前生产状态中，需要改变的地方。有能力会绘制现状及未来VSM 。透过七大浪费的消除节约成本；拟定未来的改善计划，设定改善目标。**学习精益生产的成功案例；具备完整的精益生产概念。

同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，**后，本课程还为你分享精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。

培训收益：

**本课程在学习，能让你系统地、深刻地理解VSM理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。 ²

如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径； ²

如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；

如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法；

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得.

**章 精益生产概论

1， 企业经营基本理念

2， 精益生产体系起源

3， IE与精益之间联系

第二章 精益管理体系

1， 精益生产五大原则

2， 精益生产两大支柱

3， 精益思维十二模式

第三章  VSM价值流程图

1， VSM的图标介绍

2， VSM的基本要点

3， 识别七大浪费

4， 绘制当前VSM

1) 、产品族确定（VSM目标）

2） 、画过程流、材料流、信息流

3） 、数据收集与前置时间（LT）计算

4） 、现况价值流图示（模拟与实际应用）

第四章 数据赋能-改善机会识别及优先排序

1， 数据的重要性

2， 价值流图示过程中的数据应用

1）、循环时间、过程时间

2）、WIP

3）、Takt时间、运行时间

4）、设置时间、开机时间

5） 、批量、一次合格率、报废率等

第五章 改善确认–未来状态价值流图示

1， 改善目标确定

2， 过程未来状态价值流确定

3， 实施价值流改善的步骤

4， 价值流实施计划

5， 管理层在价值流改善中的任务

6， 改善效果的确认

7， 过程价值流改善工具的检讨

8， 改善工具使用中的误区

9， 案例分享与互动

第六章 生产实践–现在状态价值流描绘

1， 改善产品/线体确认

2， 过程价值流改善工具的使用

3， 关键数据收集

4， 工艺流程确认

5， 绘制价值流程图

第七章 生产总结-未来状态价值流总结

1， 改善产品/线体改善数据目标设定

2， 实施过程管控与人员确定

3， 实施风险评估

4， 协调资源配置，追踪结果输出

5， 绘制未来流程图