课程背景：

石化储罐作为石化行业重要的基础设施，其施工质量直接关系到整个石化系统的安全稳定运行和生产效率。随着石化产业的不断发展和壮大，对石化储罐的质量要求也日益提高。

在石化储罐施工过程中，面临着诸多复杂的工艺环节和技术挑战。例如，焊接质量的控制是确保储罐密封性和结构强度的关键，而不同的焊接位置、材料和工艺参数都对焊接质量有着重大影响。储罐的基础施工必须保证足够的承载能力和稳定性，以应对巨大的罐体重量和储存物料的压力。

同时，施工过程中的环境因素，如温度、湿度等，也会对施工质量产生重要影响。在质量控制方面，需要建立严格的检测和监控体系，及时发现和解决潜在问题。此外，施工人员的专业素质和操作规范执行程度也是影响质量的重要因素。

培训目的：

开展这一课程，旨在让相关人员深入了解石化储罐施工工艺质量控制的重难点，掌握有效的应对措施和先进的技术手段。**对施工工艺的全面剖析和实际案例的分析讲解，提高学员对质量控制关键环节的认识和把控能力，为保障石化储罐施工质量、推动石化行业的健康发展奠定坚实基础。比如，在一些大型石化项目中，由于对施工工艺质量控制的重难点认识不足，导致储罐在使用过程中出现渗漏、变形等问题，造成严重的安全隐患和经济损失。**这样的课程培训，可以有效避免类似情况的发生。

授课时间：1天（6H）

课程对象：施工技术线条人员、其他相关人员。

培训方式：

课堂讲解 视频教学 案例分析 经验分享 现场模拟 实践操作 小组讨论

课程内容：

培训前破冰活动（5-15分钟）

1、打破陌生人的僵局

2、加强沟通与协作能力

3、建设团队文化

4、实现目标的同时更有趣

一、石化储罐施工工艺概述

1.1、常见石化储罐类型及特点

1.2、施工工艺流程介绍

1.2.1、基础施工

1.2.2、罐体预制

1.2.3、罐体组装

1.2.4、焊接作业

1.2.5、附件安装

1.2.6、防腐与绝热

1.2.7、检验与验收

1.2.8、收尾工作

二、质量控制重难点分析

2.1、基础工程质量控制要点及难点

2.1.1、基础选型与设计要求

2.1.2、不均匀沉降问题及防范

2.2、罐体焊接质量控制重难点

2.2.1、焊接工艺选择与评定

2.2.2、焊接缺陷及预防措施

2.3、防腐与绝热工程重难点

2.3.1、防腐材料选择与施工要点

2.3.2、绝热层施工质量把控

三、施工过程质量控制措施

3.1、焊接质量控制措施

3.1.1、制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

3.1.2、对焊工进行资格认证，确保焊工具备相应的焊接技能。

3.1.3、加强焊接过程的监控，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制。

3.1.4、进行焊缝的无损检测，如射线检测、超声波检测等，确保焊缝质量符合要求。

3.2、防腐蚀控制措施

3.2.1、选用合适的防腐蚀材料，如涂料、衬里等。

3.2.2、对防腐蚀施工过程进行严格控制，包括表面处理、涂装工艺等。

3.2.3、进行防腐蚀层的质量检测，如厚度检测、附着力检测等。

3.3、基础施工质量控制措施

3.3.1、对基础的地质条件进行详细勘察，确保基础设计符合要求。

3.3.2、加强基础施工过程的监控，包括基础的尺寸、标高、平整度等。

3.3.3、进行基础的验收，确保基础质量符合要求。

3.4、安装精度控制措施

3.4.1、采用先进的安装工艺和设备，如顶升法、倒装法等。

3.4.2、加强安装过程的测量和监控，确保储罐的安装精度符合要求。

3.4.3、进行储罐的充水试验，检查储罐的密封性和强度。

四、质量验收标准与规范

4.1、相关国家及行业标准解读

4.2、验收程序与要点

4.2.1、验收程序：

施工单位自检：施工单位在完成各分项工程后，首先进行自我检查。

提交验收申请：施工单位向监理单位或建设单位提交验收申请报告。

初步验收：监理单位或建设单位组织相关人员进行初步验收，检查工程质量是否符合要求。

专项验收：如消防验收、安全验收等。

正式验收：由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等进行全面验收。

4.2.2、验收要点：

基础验收：

基础的尺寸、标高、平整度等符合设计要求。

基础混凝土强度满足要求。

罐体验收：

罐壁板的垂直度、椭圆度、焊缝质量等符合标准。

罐顶的安装质量良好。

附件验收：

人孔、接管、梯子、平台等安装牢固，位置准确。

防腐绝热验收：

防腐层的厚度、附着力等达标。

绝热层的厚度、密度符合规定。

试验验收：

充水试验、气密试验等结果合格，无渗漏等问题。

资料验收：

施工过程资料齐全，包括施工日志、检验报告、验收记录等。

外观验收：

储罐整体外观整洁，无明显缺陷。

安全性能验收：

满足相关安全规范要求，如防雷接地等。

五、案例分析

5.1、成功案例分享与经验总结

5.2、失败案例剖析及教训吸取

小组案例讨论

六、质量控制管理体系

6.1、建立完善的质量管理制度

6.1.1、建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。

6.1.2、对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

6.1.3、加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，定期进行安全检查。

6.1.4、对施工设备进行定期维护和保养，确保设备的安全运行。

6.1.5、制定应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。

6.2、人员培训与职责落实

6.3、制定有效的安全管理制度和措施的一些步骤和要点

风险评估：全面识别施工现场存在的各种安全风险。

明确目标：确定安全管理要达到的具体目标，如事故率降低到多少等。

要点：

职责清晰：明确各级管理人员、施工人员在安全管理中的具体职责。

培训与教育制度：包括入场培训、定期培训、专项培训等，确保人员具备必要的安全知识和技能。

作业许可制度：对于高风险作业如动火、高处作业等，严格执行作业许可流程。

安全检查制度：规定定期和不定期的安全检查，及时发现问题。

设备和设施管理：确保施工设备处于良好状态，安全设施齐全有效。

劳动防护用品规定：明确不同岗位所需的劳动防护用品及其使用要求。

应急响应机制：包括应急预案的制定、演练和执行。

奖惩制度：对遵守安全规定的进行奖励，对违规行为进行惩处。

沟通与反馈机制：建立顺畅的安全信息沟通渠道，鼓励员工反馈安全问题。

持续改进：定期评估安全管理制度的有效性，根据实际情况进行调整和完善。

与法律法规结合：确保制度符合国家和地方相关安全法律法规的要求。

文化建设：**宣传、活动等营造浓厚的安全文化氛围。

七、对石化储罐施工工艺质量控制重难点的控制措施

7.1、对于焊接质量：

7.2、对于基础施工：

7.3、对于罐体成型：

7.4、对于材料质量：

7.5、对于大体积混凝土基础施工：

7.6、对于高空作业安全与质量控制：

7.7、对于复杂环境下施工：

7.8、对于多工种协同作业：

7.9、对于检测与监控：

小组讨论

小结

①总结本节课内容、小组学员代表发言、PK

②老师带领大家**后总结

③结束。