课程背景：

在当今竞争激烈的市场环境中，企业不仅需要追求高效的生产运营，更要确保生产过程的安全性。精益生产理念强调消除浪费、优化流程和持续改进，以实现更高的生产效率和质量。然而，在实施精益生产的过程中，如果忽视了安全因素，可能会引发一系列安全问题，给企业带来严重的损失。

许多企业在传统的生产管理模式下，可能存在安全管理与生产管理脱节的情况。安全规定未能有效融入到日常生产流程中，导致员工在追求效率的同时容易忽视安全操作。同时，一些企业虽然重视安全，但缺乏系统的方法和工具来将安全与精益理念有机结合，无法充分发挥两者协同作用的优势。

随着社会对安全生产的要求越来越高，相关法规也日益严格。企业面临着更大的安全责任和压力，必须不断提升自身的安全管理水平。而精益安全生产管理培训可以帮助企业将精益思想运用到安全管理中，从系统层面提升安全绩效。

此外，员工的安全意识和技能也是关键因素。**培训，可以提升员工对精益安全的理解和执行能力，让他们在工作中既能保持高效生产，又能严格遵守安全规范。而且，精益安全生产管理有助于企业打造更加安全、有序、高效的工作环境，吸引和留住优秀人才，增强企业的竞争力。

总之，在追求精益生产的同时确保安全生产已成为企业发展的必然要求，精益安全生产管理培训正是顺应这一需求而产生的重要举措。

培训时间：2天（12H）

课程对象：

企业高层管理人员、企业安全管理人员、生产部门主管和一线管理人员

课程内容：

培训前破冰活动（5-15分钟）

1、打破陌生人的僵局

2、加强沟通与协作能力

3、建设团队文化

4、实现目标的同时更有趣

一、精益安全生产理念导入

1、精益生产与安全生产的关系阐述

2、精益安全生产的核心概念与目标

3、精益安全生产对企业的重要意义

二、精益安全管理体系

1、体系的构成要素与框架

2、各要素之间的关联与协同作用

三、精益工具在安全管理中的应用

1、5S管理与安全环境营造

2、整理、整顿、清扫、清洁、素养的安全意义

3、目视化管理与安全警示

4、如何**目视化提升安全感知

5、价值流分析与安全风险识别

小组互动，共同讨论关键问题

1、提高效率和准确性；

2、评价和诊断能力

3、培养个性特点和行为风格

四、安全标准化作业

1、标准作业流程与安全操作规程的制定

2、作业指导书的编写与执行

3、标准化作业对安全的保障作用

五、安全隐患排查与治理

1、隐患排查的方法与技巧

2、常见安全隐患类型与分析

3、隐患治理的流程与跟踪

六、人员安全意识与能力提升

1、安全文化的培育与传播

2、员工安全培训与教育体系

3、安全行为观察与反馈

七、设备设施安全管理

1、设备的精益维护与安全保障

2、设备安全操作规程的完善

3、特种设备的安全管理要点

八、精益安全绩效评估与持续改进

1、安全绩效指标的设定与监测

2、绩效评估方法与结果运用

3、持续改进的策略与途径

九、案例分析与讨论

1、成功的精益安全生产案例分享

2、分组对案例进行分析与讨论

3、总结经验与教训

十、实践模拟与演练

1、模拟安全隐患排查与治理过程

2、进行标准化作业的演练

3、突发安全事件的应急演练

十一、培训总结与回顾

1、重点内容回顾与强调

2、学员学习成果总结

3、后续学习与应用建议

小结

①总结本节课内容、小组学员代表发言、PK

②老师带领大家**后总结

③结束。