【课程背景】

企业的产品质量管理之痛的根源：

产品生产效率不高；

质量不稳定；

市场、客户质量投诉多, 生产人员和研发人员相互埋怨；

生产管理人员疲于应付质量投诉；

生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；

和供应商扯不清的来料质量问题；

交货不及时，甚至发出的货还需召回。

背后的原因：

产品在研发阶段没能适应供应链各环节的需求（甚至没有考虑个环节的需求）

产品从研发到投放市场缺少中制环节

没有针对原材料供应商的质量、产能、交期等做充分的审核

欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装

本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破产品开发的质量瓶颈，让产品从诞生那一刻起就具有优良的基因。。

【课程收益】

对于生产企业现有的产品开发（或新产品引进）体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；

产品开发（产品引进）科学的方法与应用；

课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；

课程两大目标：

1，帮企业提升产品质量（减少客户投诉，降低产品返修率，提升产品可制造型。降低库存，减少废品，降低生产成本）；

2，更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）

【课程特色】

实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训，要求学员带着问题来和老师互动。

【课程对象】COO, 研发团队，生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等

【课程时间】1天（6小时／天）

【课程大纲】

一、产品开发和量产的关系

1、产品开发期（导入期）的任务

2、产品开发期听取量产需求反馈      

二、开发好的产品应具备的特征

1、产品可制造性强

2、生产合格高

3、开箱合格率（OBA）高

4、市场返修率低

三、本企业产品特征分析

   课堂描述学员自己企业产品特征，现场分析本企业产品的现状，

四、开发过程应完成的任务（DFX）

1、什么是DFX

2、制造对D（设计）的要求

3、生产工艺对D（设计）的要求

4、原材料材料供应商对D（设计）的反馈

5、D（设计）的供应链需求

6、D（设计）对于货代的需求

五、产品开发的样品试制环节

   1、样品试制的目标

   2、样品试制验证**

六、由试制交付量产及上市准备（RTL）

   1、总产能设计

   2、产线布局

   3、操作培训

七、产品生命周期中的质量反馈，为下一个产品开发积累经验

   1、市场返修问题统计及分析；

   2、开箱合格率统计和问题分析；

   3、生产合格率统计及错误分析；

   4、市场同类产品拆解分析和自己产品对比；

八、案例分享&现场辅导