【课程背景】

TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程。TWI全部课程包含四个方面的内容：工作教导（JI）、工作改善（JM）、工作关系（JR）、工作安全（JS）。本课程是TWI系列课程重的工作教导（JI）和共工作改善部分，培养一线干部能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。

【TWI培训的方法】

在“技能必须**练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习：在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的**终效果，不只是懂得知识，而是熟练运用。

【课程时间】2天6小时/天）

【课程大纲】

**天：

一、 TWI介绍

◆工作教导（JI）

◆工作改善（JM）

◆工作关系（JR）

◆工作安全（JS）

二、工作教导（JI）班组长的工作要点和技能

◆ 现场管理要点

◆ 现场5S要点

◆ 熟悉生产流程

◆ 生产流程控制要点

◆ 人员沟通技巧

◆ 必要的班组工作记录

◆ 班组长职责和权限

◆ 自我能力评估

◆ 班组长自我能力提升

◆ 班组长和班组执行力

◆ 对督导的技能要求

◆ 自我设计成长和提升

◆ 案例讨论：一线干部的定位和自我画像

◆ 案例讨论：如何才能成为一名优秀的一线干部

三、工作教导（JI）技能训练

◆ 教导的含义、重要性和好处

◆ 高效教导 VS 教导时机

◆ 高效工作教导四步法

◆ 教导准备四阶段

　1、制作训练预定表

　2、制作工作分解表

　3、准备所需物品

　4、整理工作场所

◆ 工作教导四阶段

　1、**阶段——学习准备

　2、第二阶段——传授工作

　3、第三阶段——试做

　4、第四阶段——考核成效

◆ 三种特殊教导方法

　1、冗长工作的教导方法

　2、嘈杂工作场所的教导方法

　3、感觉与秘诀的教导方法

◆ 学员练习：工作分解表的制作方法

第二天 工作改善（JM）

四、改善的基础

1、识别浪费

1）、精益生产概述

2）、八大浪费的识别

3）、5S

现场持续5S管理

2、精益工具-降低浪费的手段

1）、标准化作业

2）、防呆法

3）、单件流

Ø 批量Vs单件

Ø 模拟练习

4）、生产线平衡与生产节拍

5）、目视化管理与看板管理的应用

6）、平稳化生产（改善交期）

Ø 生产计划安排原则

Ø 物料/零配件供应管理

五、工作改善的四阶段法

**阶段：分解作业，记录全部细节；

第二阶段：自问细节，运用5W1H的方法，对各细节进行自问，同时对材料、

机器、设备、动作、安全、整理、整顿等项目进行自问；

第三阶段：构思新方法，**去除、合并、重组、简化作业方法，构思新的方法；

第四阶段：实施新方法，让相关人员接受新方法，并实施新方法。

JM工作改善是少花钱或不花钱的改善，是适合一线主管工具化的改善方法之一。

◆ 案例讨论：本岗位有待改善的流程列举