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(3天)
【课程背景】
◆ IPC(美国电子电路和电子互连行业协会)是国际性的行业协会,拥有约2300家会员公司,他们代表着当今电子互连行业所有的领域。IPC的会员公司分布在全球近50国家和地区,这些会员公司人们几乎每天都在使用他们的产品。
◆IPC成立于1957年,当时称为印制电路学会。1977年,IPC的名称修改为电子电路互连和封装学会,以进一步反映与电子互连行业相应的种类繁多的产品。1998年,名称再次作了更改,暨IPC – Association Connecting Electronics Industries,来表明IPC成立后40多年来赢得的国际知名度和凸显IPC服务于电子互连行业的各个技术领域。
◆IPC会员公司的行业领域中**重要的是:印制电路行业 -- 生产印制电路裸板的公司或单位,产品供他们自己使用或销售给OEM客户。IPC会员公司中有全球知名的印制电路板制造商。另外,会员单位名录中,注明了印制电路板供应商,设备制造商,原材料制造商和服务公司。由于印制电路板是所有电子产品的基础,所以,掌握该标准对OEM厂商及生产制造商犹为重要。
◆本课程对**新版的IPC-A-610G(2017年11月版)电子组件的可接受性的来由、IPC标准系列、元件的形成加工环节、装配及焊接等核心工艺标准要求进行详细讲解,让您全面掌握电子产品的生产加工要求,以达到国际电子产品加工标准要求。并特别增加ESDS20.20静电控制要求,IPC-7711、IPC-7721电子线路板返工要求,让您不仅掌握生产加工国际标准,还掌握生产加工环节中,对于静电环境的要求及执行要点及返工加工要求要点。
◆欢迎参加本公司《IPC-A-610G电子组件的可接受性工艺标准培训》培训班,我们将为您提供系统解决方案!
【课程收益】
◆学员了解到IPC标准的基本知识,认识各类电子元件及组件组成,学习电子学基础知识。
◆学习到业内IPC 核心标准,全面掌握电子产品的生产加工要求、静电控制要求、电子线路板返工要求,降低生产过程中各类质量风险,提高合格率。
认识常见元件及原理、形状、标记、安装方法、元件参数等知识。
◆ 了解电子产品的基本术语、产品分类等级区分。
◆ 掌握加工过程中各种不良的现象及基本原因。
◆掌握加工过程及返工维修过程的注意事项。
◆ 掌握产品分类及验收条件组装工艺标准。
◆ 掌握返工加工过程要求静电及湿敏元件防护知识
◆ 顺应客户要求,掌握**新版国际电子产品装配工艺标准的**新变化
◆获得一套精美的《IPC-A-610G电子组件的可接受性工艺标准》培训教材,市场价值1000美元。
◆ 获得《IPC-A-610G电子组件的可接受性工艺标准培训》合格证书。
【学员对象】
◆电子制造行业组装、焊接、装配岗位的骨干员工、部门班组长、主管、经理
【培训形式】
◆培训方法:启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏
◆课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练
管理技术,达到即学即用的效果。
【课程大纲】
**讲 电子元件认知基础知识
1.电阻种类、电阻的单位、功率、误差、电阻的标识、功率电阻、电阻网络 -
2.电位器、热敏电阻器、可变电阻器、电路符号
3.电容类型、电容量、直流工作电压、电容器编码
4.变压器(Transformer)和电感器(Inductor)、稳压器
5.二极管(diodc) 、稳压二极管、发光二极管(LED)
6.三极管(triode)
7.晶体(crystal)振荡器
8.集成电路(IC)
9.IC插座(Socket)、开关(Rwitch)
10.其它各种元件、继电器(Relayo) 、连接器(Connector)、混合电(mixed circuit)、延迟器、保
险丝(fuse) 、光学显示器(optic monitor)、信号灯(signal lamp)
第二讲 常用术语解释
1.组装图
2.轴向引线元件、单端引线元件
3.印刷电路板、成品电路板
4.单面板、双面板、多层板
5.焊盘、元件面、焊接面
6.元件符号、母板
7.金属化孔(PTH)、连接孔
8.极性元件、极性标志
9.导体、绝缘体、半导体
10.双面直插、套管、管脚打弯、预面型
第三讲 加工过程中不良现象展示
1.空焊、假焊、冷焊、桥接、包焊、锡球
2.错件、缺件、极性反向、零件倒置
3.零件偏位、锡垫损伤、污染不洁、爆板、异物、污染
4.跷皮、板弯变形、撞角、板伤
5.跪脚、浮高、刮伤、PCB板异物、修补不良
6.合格、不合格、缺陷
第四讲 产品分类及验收条件要求(通用外观要求)
1.焊点表面外观的可接受性要求
2.无铅与有铅焊点外观的主要区别
3.润湿及润湿角的定义
4.焊接中常见的十几种异常及定义:
暴露金属基材、针孔/吹孔、焊膏再流、不润湿、冷焊/松香焊接连接、退润湿、
焊料过量、焊料球、桥连、锡网/泼锡、焊料受扰、焊料开裂、拉尖……
5.高电压的定义及焊点外观要求
第五讲 端子连接
1.铆装件验收要求
2..导线绝缘皮验收要求
3.导线内部股线验收要求
4..导线应力释放验收要求
5..导线与端子放置位置通用要求
6..导线与端子焊接外观通用要求
7..塔形和直针形导线放置及焊点外观要求
8..双叉形导线放置及焊点外观要求
9..槽形导线放置及焊点外观要求
10.穿孔形导线放置及焊点外观要求
11.钩形导线放置及焊点外观要求
12.锡杯导线放置及焊点外观要求
第六讲 通孔技术
1.元器件的安放:方向、引线成形、通孔阻塞、限位装置、连接器……
2.元器件的固定:固定夹、粘合剂
3.支撑孔焊接验收要求:
3.1垂直填充(A)
3.2焊接终止面– 引线到孔壁(B)
3.3焊接终止面– 焊盘区覆盖(C)
3.4焊接起始面– 引线到孔壁(D)
3.5焊接起始面–焊盘区覆盖(E)
4.非撑孔焊接验收要求
5.跳线相关验收要求
第七讲 表面贴装组件
1.粘合剂固定
2.SMT引线损伤
3.贴装元件焊接验收要求
3.1片式元器件–仅有底部端⼦
3.2矩形或方形端片式元器件–1,3或5面端子
3.3圆柱体帽形端子
3.4城堡形端子
3.5扁平鸥翼形引线
3.6圆形或扁圆(精压)鸥翼形引线
3.7形引线
3.8垛形/I形连接
3.9扁平焊片引线
3.10仅有底部端子的高外形元器件
3.11内弯L形带状引线
3.12表面贴装面阵列(BGA)
3.13底部端子元器件(BTC)
3.14具有底部散热面端子的元器件
3.15平头柱连接
3.16 P型连接
4.特殊SMT端子
5.表面贴装连接器相关验收要求
6.跳线相关验收要求
第八讲 元器件损伤及印制电路板和组件
1.元器件损伤相关验收要求
2.金手指表面相关验收要求
3..层压板板面状况验收要求
4..导体/焊盘损伤验收要求
5..挠性和刚挠性印制电路板面状况验收要求
6..标记、标签验收要求
7..板面清洁度验收要求
8..阻焊膜涂覆验收要求
9.敷形涂覆验收要求
10.灌封验收要求
第九讲 分立布线
1.无焊绕接:
匝数、匝间空隙、导线末端,绝缘绕匝、绕匝凸起重叠、绕接位置、理线、导线松弛
2..损伤:
导线镀层、绝缘皮损伤、导体和接线柱损伤
第十讲 培训总结
1.问题答疑
2.与学员自由交流
3.培训总结
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