课程简介：

单元生产（cell production）是精益生产的一个模块。它是当代**新、**有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。

在劳动力价值变革的时代，企业不得不致力于打造一个高效生产系统，以降低人力资源的压力，重建企业的生产竞争力，是企业当下和未来必须要解决的课题，本课程将为您呈现如何去建设一个高效的Cell单元生产模式，让您的生产效率提高50%以上！

课程大纲：

**章 课程导言

一、精益生产概述

二、识别浪费

第二章 生产周期分析

**节 案例分析:刘厂长的烦恼

一、生产情况分析说明

二、刘厂长的解决方案

三、美方经理的意见

四、刘厂长与美方经理的冲突

五、精益生产专家给出的解决方案

六、新型生产模式

七、改善成果

第二节 交货期与生产周期

一、缩短交货期是企业面临的一大课题

二、交货期与生产周期的关系

三、缩短生产周期是根本解决之道

第三节 利特尔法则

一、什么是提前期(Lead Time)

二、利特尔法则

三、影响生产周期的因素

四、一个流

第四节 寻找影响生产周期的关键因素

一、试流法

二、生产提前期的生产现场测算方法

三、运用利特尔法则计算生产周期

第五节 快速大幅压缩生产周期的方法--缩小转移批量

第三章 单元生产原理

**节 什么是单元生产

一、单元生产的三要素

二、专业分工的利弊

三、一人完结作业方式

四、单元生产名称的含义

第二节 单元生产缩短生产周期

一、传统生产方式存在大量在制品

二、单元生产有效压缩库存

三、流水化布局削减搬运浪费

四、生产能力不平衡引发库存等浪费

五、单元生产实现生产平衡率100%

第三节 单元生产的三种不同类型

一、屋台式单元生产线

二、逐兔式单元生产线

三、分割式单元生产线

四、选择合适的单元生产线

第四节 单元生产的三种共性

一、作业员巡回作业、站立作业

二、生产线逆时针流水化排布

三、生产线出入口一致

第五节 单元生产的优点

一、三种生产类型及其面临的课题

二、实施单元生产可以灵活对应市场变化

三、实施单元生产可以降低人工成本

四、实施单元生产可以有效减少生产场地

五、员工工作更有热情

六、便于沟通

第四章 如何设计单元生产线

**节 把握现状

一、P/Q分析

二、产品分族(小批量多品种环境下的应用工具)

三、标准工时

四、装配表

五、工程图

六、产能负荷分析

七、生产节拍设定

第二节 标准WIP

一、**控制WIP控制生产周期

二、控制老化工艺的标准WIP

三、控制关键路径上的标准WIP

第三节 生产线编程

一、装配型单元生产线编程

二、机加型单元生产线编程

第四节 生产线布局

一、逆时针排布

二、出入口一致

三、避免孤岛型布局

四、避免鸟笼型布局

五、花瓣式布局

第五节 标准操作书

第五章 现场改造实施

**节 改造设备

一、设备选用--小型低速设备

二、设备改造--灵活移动

第二节 废除传送带，制作单元作业台

一、废除传送带

二、单元工作台的规格

三、单元工作台的材料

四、单元工作台的制作

第三节 单元生产的目视管理

一、进度指令--进度板、蜂呜器

二、仓库地图

三、Andon系统

第四节 清除物流、信息流障碍

一、飞龙在天

二、画地为牢

三、 同甘共苦

第五节 亲自动手，实施布局

一、生产现场定位

二、移动设备、生产线

三、作业台面布局

第六章 培养多能工，实现少人化

**节 交叉培训，培养多能工

一、多能化是少人化的先决条件

二、交叉培训的步骤

三、作业员对交叉培训的反应

第二节 教育体系

一、提炼学习要素

二、教学的重点在生产现场

第三节 薪酬制度

一、计件制造成企业管理者忽视效率提升

二、忙碌，却没有效率

三、合理的薪酬激励制度

第四节 学习曲线

一、 学习曲线数学模型的由来

二、学习曲线的对数分析

三、影响学习曲线的因素

四、学习曲线在精益生产中的应用

第七章 单元生产运作方法要点

**节 单元生产在运作中遇到的问题

第二节 装配型单元生产的平衡率改善

一、逐出兔中之龟，采用超车式运行方法

二、"机动作业员"运行规则

第三节 机加型单元的同步化生产

一、设备利用率不一定要高

二、可动率一定要高

三、设备综合效率

四、机加型单元线的同步化生产

第八章：单元生产核心技术——线平衡

**节  生产线和生产线平衡简介

一、生产线简介

——定义

——流水线生产的特点

——组织流水线生产的必要条件

——流水线的分类

——木桶定律

二、生产线平衡的定义

——定义

三、生产线平衡的意义

四、常用术语介绍

——节拍（Takt Time）

——传送带速度（CV）

——员工作业时间（Operator Circle Time）

——产线平衡图

——OCT —节拍柱状图

——标准工时 （Standard Time）

——瓶颈工序

——生产线平衡率

五、生产线平衡率的计算

第二节、生产线平衡的基本原则和方法

——基本原则

——基本方法

——5W1H

——ECRS法则（取消、合并、重排、简化）

——图示分析

——平衡手法

——打破平衡案例

——平衡改善过程中的注意事项

第三节、生产线平衡的应用范围

——客户需要量上升，节拍时间加快

——客户需要量下降，节拍时间减慢

——减少人员，节拍不变

——减少人员，节拍加快

第四节、生产线平衡实施十步法

第五节、改善案例详解