课程前言：

基于国内**新工艺安全和美国化工中心CCPS工艺安全管理标准规范详细讲解工艺安全管理核心要素工艺危害分析PHA管理要求和技术标准

基于企业业务活动全过程风险策划、实施和改进工艺危害分析PHA管理，企业运营全生命周期内的有效PHA分析管理和持续改进

结合知名跨国化工企业和国内优秀企业PHA实施经验和有效做法

不同工艺过程和工况的深入细致的HAZOP分析练习和讨论

详细讲解全套PHA实施管理制度、流程、检查表和模板

课程大纲：

**章：工艺安全管理概述

1、资产产出率的第0定律

2、杜邦事故死亡原因统计    

3、工艺安全管理与业务经营

4、工艺安全与工艺危害

5、杜邦公司工艺安全管理的发展历史

6、相关法律法规的发展过程

7、工艺安全管理的意义

8、工艺安全管理的特点

9、杜邦工艺安全管理模型

10、14个要素的方法论

第二章：PHA（工艺危害分析）概述

1、PSM 轮模型：14个要素

2、要素#2：PHA

3、PHA定义

4、PHA定义：重要性

5、什么时候需要进行PHA？

6、PHA定义：推荐的PHA评审频率

7、案例分析: BP

第三章：PHA 的实施

**步: 计划与准备

1、选择工艺单元/区块

2、选择与培训小组成员

3、小组成员的合适人选

4、小组成员的职责

5、举行启动会议

6、**新版的工艺安全信息

第二步: 危害识别

1、危害识别方法

2、危害识别所用的信息

3、现场考察的作用

4、危险源

5、化学危害描述——练习

6、化学相互作用矩阵——练习

7、建立化学相互作用矩阵——练习

8、桌面练习

第三步: 工艺危害评估

**节：工艺危害评估：方法

1、方法

2、各种方法的主要特征

3、方法的适用性

4、各类方法的分析逻辑

5、各类方法分析逻辑示意图

第二节：故障假设/检查表法

1、故障假设法/“What If”

2、范例：  “What If” 记录表

3、检查表法

4、使用检查表的步骤

5、故障假设/检查表法的优势与局限

6、故障假设/检查表步骤

7、互动练习：事故假设/检查表

第三节：故障类型与影响分析Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

1、对FMEA的描述

2、FMEA的优势和局限

3、FMEA 典型步骤

4、后果危害等级

5、可能性表

6、FMEA 记录表

第四节：危险与可操性研究Hazard and Operability Study (HAZOP)

1、HAZOP 法的引导词

2、HAZOP 的优势与局限性

3、HAZOP 分析步骤

4、HAZOP记录表

第五节：故障树分析法Fault Tree Analysis (FTA)

1、故障树分析法

2、故障树分析

3、FTA 优势与局限

4、FTA 过程

5、故障树方法

6、减少顶上事件频率的方法

第六节：我该选择哪种方法？

1、各类方法的分析逻辑

2、各类方法分析逻辑示意图

3、从整体应用情况来看

4、我应该选择哪种方法？

第四步: 后果分析 (CA)

1、AIChE-CCPS 对后果分析用途的建议

2、后果分析对于PHA分析小组的作用

3、后果分析能做什么？

4、从危害到损失影响

5、在PHA中进行后果分析: 分析步序

6、建模分析的主要数据

7、为建模定义泄漏情景

8、定义事故情景变量

9、例子：事故情景与后果类型

10、例子：泄漏情景 ->事故发展（扩散）->影响（损失）

11、一些事故情景和损失影响的案例

12、进行后果分析的步骤

13、定义后果分析事故情景的步骤

第五步: 其他需要考虑的因素

1、人员因素

2、设施布置定位

3、本质较安全工艺

第六步:风险评估

1、风险定义

2、确定风险等级

3、风险评估矩阵

4、简化版风险分析流程图

5、对风险观点，员工 vs. 公众

6、影响对风险理解的因素

7、建立你的风险矩阵

第七步:建议措施与报告

第八步:记录归档

1、提出管理风险的建议

2、将建议归档并区分优先次序

3、PHA 归档要求

4、PHA 报告内容

第九步:管理层审核

1、管理层建议项的反馈

2、PHA结果沟通

3、建议的追踪