【课程背景】

内部供应环节错误百出？

员工疲于加班效率却难以体现？

仓储的物料储量节节高升而无缓解之时？

生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争？…

精益化生产现场是当前制造工业界**的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的**途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，**终消除浪费降低消耗，建立精益化生产现场模式；采用精益化生产现场模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，**终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....

　　课程系统讲授了精益化生产现场模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，**终实现制造业价值和利润。

【课程目的】

从制造业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；

掌握制造业全面的运营观念，从供应、仓储、生产到客户服务，实现企业的快速增值空间；

建立精益化生产现场模式，有效控制供应库存，提升制造节拍，提高企业制造价值流高效实现；

降低制造成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；

培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围；

【课程时间】2D/12H

【课程内容】

**部分、精益化生产现场的思想Lean Thinking

日新月异的经营环境

TOYOTA成本观：不增值的活动

现代企业竞争

企业赢利模式

认识精益化生产现场

何谓精益化生产现场？

精益化生产现场的7种浪费

精益化生产现场的五项原理

精益运营的三个方面

丰田模式（TPS）的14项原则

丰田模式4P

关注内部流程：

**消除浪费缩短交付周期

关注外部流程：

供应链，系统提升价值

增加价值转换能力

精益物流JIT（及时生产）

 一家钢铁厂发生爆炸 三百家工厂原料告急

自働化 (使问题浮现)

人与机器**大地有机配合

一旦出现问题便自动停止

看板信息化管理

防呆管理

就地品质管理（“三现主义”与“5W法”）

丰田生产方式

精益化生产现场的核心思想

第二部分、精益化生产现场的技术 Lean Technology

精益之屋

精益主要技术

动作改善

发现动作的浪费

动作分析目的：经济动作

程序分析

ECRS原则

固化成标准

全员性设备维护TPM

设备管理的要点

Overall Equipment Efficiency设备综合效率

人机工效学

KANBAN看板/信息化

均衡生产

布置的基本形式

工作单元的柔性设计

搬运活性系数

搬运是价值流的“懒惰”分析

均衡生产与搬运分析

详细布置分析

生产平衡

标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧

CELL模式、U型单元以及柔性生产

OJT多能工技能计划与实施

节拍与产矩安排

结构能力的挖掘，LAYOUT设计、分析与评估

现场管理的精髓

快速切换SMED

时间测定技术

精益5S管理

精益5S实施方法与技巧

SCM供应链管理

品质的提升模式

生产现场防错的企业运用与提升

持续改进的现场管理模式与方法

“现场、现品、现实”的处理方法

自动化Jidoka的企业理解与运用技巧

JIT模式与零库存的方案运作与技巧

敏捷化生产与企业供应链运用与技巧

现代精益供应链Lean-SCM管理

价值工程与价值分析

案例：价值分析

流程管理

流程管理的几大原则

第三部分、精益化生产现场的运用Lean Performance

运动式精益管理漏洞

管理行为不是促销活动；

西医式方法VS中医方法

运动式管理结果先是此消彼长，然后销声匿迹

运动式管理否定了管理文化的积极作用

培养员工的厌恶和叛逆

用精益思想武装成精益企业

系统模式与持续改进

综合生产生产力

三种实施方法

－霍尔结构体系

－切克兰德的“调查学习”模型

－人因驱动法

ü 工作问题中的常见误区　

ü 成功解决问题的各项条件

ü 推行风险管理

ü 谨防反弹

（学习后回去行动、实施）