许多企业都面临着这样的痛点：订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂，生产成本居高不下。企业下了大力气去改善，但收效甚微。 面对众多改善工具，不知该选择哪个？从何下手？公司上下无法找到改善的共同语言…… 价值流分析正是这样一个工具：通过培训可以让您： 1. 从客户的眼光出发定义价值；快速识别系统中的浪费制定有效降本策略； 2. 全局出发，快速掌握全价值流的瓶颈点；为解决交付问题定义改善方向； 3. 从公司关键业绩出发定义改善点，直击痛点，使改善直接贡献于公司业绩； 4. 公司上下建立改善的共同语言，建立价值流管理体系

模块一：什么是价值流

1、 价值流的定义

v创造某个价值的整个流程。

2、 价值流图的组成和作用

v价值流当前状态图

v价值流未来状态图

v精益价值流实施计划与追踪

v价值流图分析在精益生产中的作用

3、价值流图的层次

模块二：精益价值流的核心理念

1、 精益生产的前生今世

2、 精益思想五大基本原则

3、 精益生产本质

4、 识别并消除七大浪费 KILL TIMWOOD

5、 练习：讨论企业生产过程中存在的主要浪费。

模块三：六步建立价值流管理

1. 价值流经理确定

2. 选定要研究的产品族.

3. 当前价值流状态图

4. 分析现状识别改进机会

5. 未来价值流状态图

6. 制定并实施价值流改进计划

模块四：十步绘制价值流当前状态图

1. 了解客户需求

2. 绘制发运信息

3. 按工艺流程图绘制工序图

4. 定义并记录工序关键指标（KPI）

5. 识别在制品库存(WIP)

6. 供应商信息

7. 定义材原料及成品物料移动方式

8. 了解并绘制信息流

9. 绘制在制品移动方式（推动、拉动）

10. 绘制时间线计算关键指标

11. v案例：某产品当前价值流图绘制实例

12. 练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

v模块五：价值流未来状态图

1、 未来状态图规划

v团队分工

v定义改善聚焦点

（1）建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

v消除浪费

v流式生产

v按需生产

v建立统一的改善愿景

2、 如何使价值流精益

v计算客户需求节拍时间

v建立连续流

v在不能连续的地方建立超市

v改善价值流中的关键环节

v确立未来状态

v检查未来状态是否消除了浪费的根因

3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

v画出未来状态工艺流程/物流/信息流

v加载相关数据绘制未来价值流图

v计算产品新的生产周期及增值比

v案例：某产品未来价值流图实例

v练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

模块六：价值流改善计划及价值流管理

1、制定并实施精益价值流改善计划

v精益价值流改善要点

v精益价值流改善计划

v精益价值流改善步骤及时间进度表

2、精益价值流管理

模块七：实施精益价值流的技术基础

v看板拉动技术

v均衡化生产技术

v生产线平衡技术

v流程改善技术-ECRS

v快速换型技术-SMED    

v案例:快速换型的改进实例      

v精益价值流改进案例;