【课程背景】

自动化设备前期管理:又称为自动化设备的规划工程,是指自动化设备从规划开始到投产这一阶段的管理,主要包括设备的规划决策、外购设备的选型采购、设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。对设备前期各个环节进行有效的管理,将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。

1、投资阶段决定了几乎全部周期费用的90%,也影响着企业产品成本。

2、投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能,也影响着企业生产效率和产品质量。

   3、投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性,也影响到企业装备功能的发挥和可利用率。

自动化设备分为通用常规自动化设备、非标自动化设备,自动化的目的:①质量管理  ②少人化带来的成本降低 ③多样化应对④人性尊重

企业是否存在以下问题:

1、新品问题多,标准化、可制造性差;现有的工艺吃不透,瓶颈工艺无突破;制程一致性差,保障能力弱;品质、效率、成本无优势;现场浪费随处可见;自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破!

2、方案制定与涉及验收环节往往涉及多个相关方,所代表立场不一样、意见不一致是往往采用领导者拍板的形式,缺少合理的策略;

3、自働化设备替换手工作业设备后,简单类维护保养操作由维护团队还是生产团队完成存在争议;

精益管理系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。

【课程收益】

● 掌握自动化设备从规划导入—设备终验的流程及关键点管控;

● 自动化设备导入过程中,能统一各相关方意见的策略;

● 自动化设备在日常生产过程中的维护保养分工策略;

● 使学员熟练掌握自动化推进的步骤与方法;

● 深入了解优秀企业在低成本智能自働化的探索与实践;

● 理解自动化所运用的精益思想、方法、工具等精益技术;

● 熟悉工研究基本内容、掌握工艺研究工作重点、清楚工艺研究的核心内涵;

● 使学员熟练掌握工艺研究推进的步骤与方法;

【课程方式】

课程讲授60%,案例分析及互动研讨实战40%

【课程对象】

企业相关管理者、生产/设备/工程/工艺/自动化/IE/品质/财务相关管理人员、相应工程师,以及对自働化感兴趣的人员

【课程特色】

源于实战:以客户需求驱动的咨询引导型培训,以典型案例或演练启迪学员;

逻辑性强:理论、实践、研究成果高度结合,用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握;

深入浅出:现场教学既幽默风趣又富有哲理,结合研究成果和实践经验进行现身说法;

价值度高:课程内容经过市场实战打磨,使学员由外行变成内行的知识利器;

方法论新:专业知识 刻意练习 问题改善;

【课程时间】

2天,6小时/天

【课程大纲】

**讲:自动化相关概念及开展重点一、自动化概述

1、自动化

2、简易自动化

二、自动化开展重点

1、规划与实施

2、现场自动化应用成熟度分享:世界五百强自动化工厂规划分享

     自动化精益评价模型

三、自动化管控关键

1、事前管理(项目准备)

项目分级管理

评审管理

供应商管理

2、事中管理(项目实施)

指标牵引

过程管控

3、事后管理(项目维持)

项目验收管理

日常管理(保养、开动、故障管理)

互动:自身企业存在哪些典型问题或困惑

第二讲:自动化设备规划及选型

一、调研规划

1、自动化项目需求调研单

工艺流程分析

物料一致性分析

设备利用率分析

方案说明及目标收益分析

项目实施功能指标

项目调研结论

项目组成员确认

2、项目立项申报表

项目内容及立项依据

项目建设目标及收益分析

预算制定说明、历史采购成本说明

拟选参加投标供应商及理由

实施计划:

后评价指标

**终结论

3、自动化项目投资效益核算表

年度物料成本差异

减人工成本收益

设备投入预算

设备维护费用

设备备件费用

年度能源使用费用

场地租金

改善前后降低成本(万元)

实际回收期

投资决策

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程

4、自动化项目投资IE分析评估表

(人工生产IE评估分析、自动化生产IE评估分析),项目组签字

5、人员安全自动化项目评判标准

事故发生的可能性(L)

频繁程度(E)

后果(C)

6、环境安全自动化项目评判标准

排放现况

法规的符合性

历史事故/相关方反馈

异常情况可发现/可预防的可能性

管理状况

污染性

7、设备选型

设备生产能力(效率)及精度要求;

可靠性、维护性;

三化程度(标准化、系列化、通用化);

先进型(技术性能和应用现代技术)

安全、环保、节能性;

经济性;

售后服务要求;

生产厂的质量信誉;

8、自动化项目技术方案评审(总体)

方案可行性

技术可靠性

项目收益评估

品质、安全评估

预算的合理性

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程

第三讲:招标及采购

1、供应商管理

投资项目供应商新增申报表

投资项目供应商资料概况表

投资项目供应商规模评分表

设备供应商引入考察报告

设备供应商评价结果

互动:我们存在哪些问题

2、项目采购申请表

3、项目采购策略碰头会议

4、招投标

技术协议内容

一、项目技术方案介绍

项目概述

项目组成-项目清单:

二、工序流程要求

项目配套及要求

项目方案布局

配套水电气

兼容产品

三、项目总体要求

设备效率要求

设备品质要求

设备安全要求

设备需要用到下述关键零部件,则要求选用相关品牌:

设备涂装要求

设备资指示/铭牌要求

设备环境要求:

四、项目详细技术要求

控制柜布线规范要求;

现场布线规范要求:

配套水、电、气处理要求:

整机合理性要求:

控制系统要求

项目详细技术要求(具体到每个工序)

信息化要求:

品质要求:

五、项目方案图纸报备

六、调机物料提供

七、随机附件要求(随机资料、易损件/备品备件)

八、项目设备验收

初步验收

终验收,确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况

九、交期及质保要求

十、售后技术服务

十一、其它

招标文件

现场开标记录表

5、合同

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程

第四讲:设备监造

1、项目进度管控表

3D计划完成日期  实际评审进度  实际下单进度  实际回货进度  实际安装调试进度

2、供方现场审核进度

3、设计方案检讨

制作现场设备优化

问题点跟踪表

4、安装调试总结

调试过程全程跟进

制作调试报告

力争将设计、制造和配套等方面的问题在制造厂解决

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程

第五讲:设备到货验收

1、设备初验收

2、设备作业指导书(初版)

3、设备维护手册(初版)

4、项目设备预验收

5、项目合同预验收

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程

第六讲:设备安装与调试

1、进厂后的安装调试

2、培训人员

3、生产使用

4、设备作业指导书

5、目视化标准

6、备件管理

第七讲:设备**终验收

1、自动化设备稳定性分析评估表

人机对比差异

设备定位精度与动作配合影响评估

品质一次**率

动作一次成功率

2、使用与自主维护

3、设备参数优化

4、设备运行记录

5、设备质量监控

6、项目设备终验收、项目合同终验收、设备质保期验收

7、交付使用

自动化梯队人员能力要求

现场工艺具备技能

自动化结构设计工程师具备技能

自动化电控开发工程师具备技能

视觉或机器人应用工程师具备技能

自动化运维工程师具备技能

使用操作人员具备技能

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程

第八讲:TPM标准化管理

1、作业指导、点检表、保养指引

2、设备6S管理

3、标杆机台、标杆线的评价标准

4、工厂TPM稽查评分标准

案例分享:五星评价标准、稽查标准

研讨:接下来我们如何开展工作

第九讲:工艺先行,助力自动化推进

1. 开展思路

2. 项目挖潜

1)工艺技术地图

2)思维导图

3. 项目规划

1)工艺突破

2)可制造性

3)标准化

4. 案例分享

工艺突破:总装、钣金、注塑、电子等各类工艺研究

可制造性:极致产品(成本**低、结构**简)、制造端新品评审;

标准化:研发整体平台-模块-部件拉通、产-研-销拉通;电子类、电控件标准化5、

5、方 法 论

1)工艺研究方法论

2)可制造性方法论

3)新品导入方法论

案例:改善案例分享

演练:工艺研究项目挖潜(工艺技术地图)、产品可制造性

第十讲:全自动化智能生产线推进案例

“六阶段18步法”

1、团队组建

2、过程分析

3、精细规划

4、项目实施

5、线体调试

6、人才育成

实战:自身企业如何能够成功推行全自动智能生产线

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别