【课程背景】

从2013年4月德国提出工业4.0开始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何抓住这次发展的机遇,如何应对这次新的工业浪潮,实现转型升级,弯道超车,是每一个中国企业都要认真思考的问题。

为此,开发了《智能制造 智能工厂》课程,为大家全面、深入解读智能制造、智能工厂的内容。同时,基于美的等优秀企业在智能制造与智能工厂方面的实践和探索,为大家呈现一场理论研讨和实践深度结合的课程。

张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!

【课程收益】

● 深刻体会智能制造与智能工厂本质和内涵;

● 掌握智能制造与智能工厂**接地气落地的方法,助力企业实现价值**大化;

● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车;

● 智能制造 智能工厂规划及转型的路径;

● 深入了解智能制造和中国制造2025国家工业战略;

● 深入掌握支撑智能制造的核心技术与应用场景;

● 深入了解优秀企业在智能制造与智能工厂方面的探索与实践;

【课程风格】

源于实战:以客户需求驱动的咨询引导型培训,以**前沿科技和典型案例演练启迪学员;

逻辑性强:理论、实践、研究成果高度结合,用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握;

深入浅出:现场教学既幽默风趣又富有哲理,结合研究成果和实践经验进行现身说法;

价值度高:课程内容经过市场实战打磨,使学员由外行变成内行的知识利器;

方法论新:专业知识 刻意练习 问题改善;

【课程形式】

课程讲授60%,案例分析及互动研讨40%

【课程对象】

企业老板、企业中高层管理者、部门负责人、现场管理人员、技术/管理骨干人员

【课程时长】

2天(6小时/天)

【课程大纲】

**讲:智能制造综合解读

1、工业革命的四个阶段与特征

2、第四次工业革命:全面的智能化工厂

3、两化融合下的数字化与智能化制造

4、我国制造业发展的几个主要阶段

案例:纺织机械、印刷机械、玻璃加工机械

5、中国制造业现状与发展趋势

6、中国制造2025

7、我国智能制造的发展规划

8、什么是智能制造?智能制造核心特征

9、智能制造发展方向-产品智能化、装备智能化、车间智能化、工厂智能化、供应链智能化、智能制造模式

10、什么是智能工厂?智能工厂应用场景

互动:我们公司目前处于什么阶段

第二讲:企业数字化转型的路径

1、什么是数字化工厂

2、数字化工厂的工作范围

3、数字化工厂的核心内容

4、先数字化再智能化

5、数字化工厂的分层管理

6、数字化工厂的典型应用场景

7、实施数字化工厂带来的收益

实战案例:美的632战略规划项目(632项目实施背景、简介、实施规划、重点项目简介)

第三讲:智能制造的关键支撑技术

1、智能传感器

2、RFID技术

3、工业机器人

案例解读:工业机器人在制造业多领域的应用

4、人工智能(AI)

1)什么是人工智能(AI)

2)人工智能与大数据

小组研讨:未来哪些工作会被AI所代替?

5、数字仿真

1. 仿真技术与产品设计

2. 仿真技术与工艺管理

3. 仿真技术与物流管理

4. 仿真技术与智能工厂规划

6、物联网(lot)与5G技术

7、工业软件与工业APP

1)智造MES产品功能地图

(MES核心场景-主数据管理、生产透明化管理、生产日常管理、物流价值流拉动、品质闭环、工艺数字化、设备智能化、员工信息化、数字中台)

2)基于MES系统智能工厂系统集成(ERP、WMS、PLM、SCADA)

3)工业APP解读

第四讲:智能制造 智能工厂实践

一、智能制造推动的降本增效

案例分享:机器换人带来的成本降低和质量提升

二、智能制造推动的产品创新

1、数字化研发与数字仿真

2、智能化产品

3、模块化设计与产品个性化定制

案例分享:极致产品精益设计

案例分享:极致工艺突破

实战:我们产品设计/零部件设计怎样颠覆传统思维,进行创新设计(源头设计与制造工艺双重突破)?

4、智能制造推动企业数字化转型

三、计划拉动五步法

(一)拉动系统概论

1、推动系统与拉动系统区别

2、拉动生产运行的基本原则

3、拉动系统目标

4、拉动生产实现的基础和前提条件

(二)拉动改善周五步法

1、拉动改善周工作思路

2、型谱匹配-专线转产 对应关系简化

3、计划模式-计划刚性 N点准时

4、看板设计-见单生产 信息化

5、库存设计-断点减少 先进先出

6、目视化-按线规划 规则目视

(三)拉动(五步) 畅流(十四问)融合

案例:世界五百强企业拉动案例

案例:畅流改善案例

案例:世界五百强企业价值流-拉动1阶段评审步骤及原则30条

实战:结合公司现状,如何改善?

四、精益生产线体设计

(一)生产线体设计十步骤:

Step1:未来产能规划——确定设计产能

Step2:线体工艺设计——确定工位数量

Step3:线体选型比较——选择线体类型

Step4:线体定位布局——车间布局定位

Step5:作业姿势比较——确定线体高度

Step6:尺寸骨架设计——确定主体尺寸

Step7:工装吊架设置——吊架方式选择

Step8:工位详细布置——工艺模拟验证

Step9:辅助设施设置——满足特殊需求

Step10:外部接口预留——对外施工接口

实战:结合公司现状及未来规划,新工厂生产线体如何改善?

(二)精益样板线构建18步法

1、组建团队、P-Q分析,对象确定

2、波动分析

3、建线调查(关键)

4、目标设定

5、现状概要输出

6、构想概要输出

7、改善点提出

8、物料收容方式确定

9、布局方案制作

10、作业台、工位器具、管理道具设计

11、模拟生产

12、方案完善、订购

13、流程、制度建立

14、员工培训

15、水电气方案制作、物资准备

16、生产线搬迁/安装

17、运行、跟踪、改善

18、样板线阶段总结报告

实战:打造加工类型精益样板线,结合我们自身公司实际情况,如何学以致用?(列出实施步骤与改善重点)

五、智能工厂的整体规划与实施步骤

1)智能工厂设计—战略规划

2)精益线建线方法“六阶段18步法”

团队组建

过程分析

精细规划

项目实施

线体调试

人才育成

实战:按六阶段开展精益智能自动化线

案例分享:美的集团智能工厂规划及实践之路

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别