课程大纲

【课程背景】

官方数据显示经济复苏远远超过预期，制造业的现实依旧是压力重重！拿什么去拯救我们还未实现的强国梦！工业化•数据化•职业化•智慧化……管理突破的机会为数不少，然管理不在于知，而在于行！这个[行]就是结合实际的应用。

对比世界级的企业，车间复效计划、摇篮计划托管方案、DNA裂变话题、管理萃取技巧都成为我们工业突破的软肋。方向比选择更重要，切勿一条路走到黑！上承战略，效率现场；关联绩效，构建[匠心]文化、打造卓越系统从夯实现场做起！

企业有如下诉求：

1、精益生产管理：生产流程、自动化；

2、生产现场管理：效率、现场管理。

企业产品特点是：多品种、少量

为此，我们围绕多品种、小批量下的精益生产与现场管理系统定制化研发《现场效率损失分析与效率改善》课程，不求高大上的工具，唯求能够助力制造业效能提升！把复杂的东西简单化，简单的东西流程化、傻瓜化是本课程宗旨。

【课程目标】

聚焦企业痛点，围绕现场管理难点。借助于“做中学，学中作”的理念，以及企业“短平快”提升诉求，**课堂训练，学员将——

· 学会用科学的方法站在系统的角度去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的业务

· 掌握精益管理的生产流程、并领悟自动化背后的玄机

· 理解卓越现场管理生产推进中的作用，使学员掌握基本工业工程技巧

· 借助于案例剖析，让学员明白基础工具在生产现场改善中实际应用

· 掌握流设备管理、人员管理、标准化生产线平衡、搬运分析等在效能发挥中的作用

· 从宏观和微观上把握和发挥管理柔性化巨大作用，帮助企业走向精益制造

· 课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用

· 从操作的SOP向管理的SOP迈进，真正实现浑然一体的效能发挥极致

· 获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施，为企业落地奠定基础

【课程收益】

领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。

系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。

员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。

竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。

文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。

【授课形式】

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,沙盘演练、分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。

【授课对象】

车间经理、课长、系长、线长、拉长、工程师、管理骨干以及感性趣的所有学员

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

时间维度

内容维度

赋能维度

方法维度

输出维度

DAY1生产效率提升四大工具

09:00-10:30

第1节 现场效率损失认知一览表

了解企业竞争主题的改变

制造业进入成本竞争时代

为什么计划性损失是巨大的黑洞

什么是真效率与假效率

树立满足客户需求的生产观念

现场八大浪费

参加者:做现场效率损失练习题

学会用科学的方法站在系统的角度去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的业务

掌握精益管理的生产流程、并领悟自动化背后的玄机

案例教学

工具演练

小组练习

成果发布

《浪费认知一览表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2节 作业效率损失分析与改善

作业分析与改善

动作经济的原则

线平衡分析

模拟生产演练

Œ传统模式模拟

连续流模式

Ž节拍生产模式

小结：作业效率损失的ECRS原则

理解卓越现场管理生产推进中的作用，使学员掌握基本工业工程技巧

借助于案例剖析，让学员明白基础工具在生产现场改善中实际应用

掌握流设备管理、人员管理、标准化生产线平衡、搬运分析等在效能发挥中的作用

沙盘演练

方案研讨

效率提升

成果发布

《线平衡改善手法》

12:00-13:00

午休

14:00-15:30

第3节 设备效率损失分析与改善

如何降低设备故障率

如何提升设备综合效率

如何降低MTTR

如何提升MTBF

参加者:计算与练习OEE

小结：设备管理的手法

让学员充分认知设备效能管理的盲点、痛点

借助于认知误区，充分了解设备管理的路径

探寻设备管理要效益的法门利器

案例研讨

小组练习

方案推演

《MTTR&MTBF改善技巧》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4节 快速换模换线提升效率

缩短换模换线时间的重要性

SMED的五步骤

改善案例分享

参加者:提问经验交流

小结：快速换模的难点

**详实的案例让学员充分认识到快速换型在精益管理、流程优化中的积极意义

加速企业产品流动、减少库存积压

案例研讨

小组练习

方案推演

课程答疑

《快速换线五步法》

DAY2工作效率提升四大手法

09:00-10:30

第1节 化整为零数据控制

数据控制法

每日生产报表

生产Hour 控制看板

每月单位生产时间日志

小结：企业数据管理的方式

让学员了解数据在企业管理中的积极意义

学会构建符合企业自身特点的数据管理系统，并价值化

案例剖析

标杆研修

小组练习

课程答疑

《小时管理一览表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2节 未雨绸缪变化点管理

变化点管理的必要性

作为变化点提出的标准项目（例）

变化点管理规则

变化点履历表

品质异常处置的联络步骤

行业变化点企业案例分享

小结：变化点管理难点

让学员清楚管理的核心不在于静态，而在于我们很多未知的动态

只有管理好动态，才可以更好的管理静态

减少管理的波动与偏差就是管理存在的价值与意义

标杆研修

方案梳理

小组练习

内容分享

《变化点管理表》

12:00-13:00

午餐

14:00-15:30

第3节 柔性化技能管理管理

三乘三管理手法

多能工推进技巧

案例练习：多技能工管理

小结：多技能工管理的要点

从宏观和微观上把握和发挥管理柔性化巨大作用，帮助企业走向精益制造

**训练多能工避免人到用时方恨少

标杆研修

方案梳理

小组练习

内容分享

《多技能管理表》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4节 快速化层级响应会议

不一样的人生都是不一样的过程管理结果

管理者标准作业

管理者日常职责

第5单元 系统效率损失分析与改善

工序生产效率改善的四大技法

机械性技术

柔性技术

突破性技术

投资性技术

案例分享：产能提升60%的应用案例分享

小结：快速反应会议于四大技法

**世界级案例了解管理者标准化的意义

从操作的SOP向管理的SOP迈进，真正实现浑然一体的效能发挥极致

获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施，为企业落地奠定基础

用60%效能提升案例诠释效率改善四大技法在企业落地的积极意义

标杆研修

方案梳理

小组练习

内容分享

《层级领导作业标准化》