课程大纲

【课程背景】

脱离了安全一切都是空谈!家不成为家，企业不成为企业。制造业管理干部在作业过程中一个首要且必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。管理干部如果不能充分认知这个**基本的道理，企业将是万劫不复。有高人说过“如果你能管好安全，你就能管好其他的任何事情”，的确安全管理这个不能直接产生价值的工作多年来一直难以从心头接受。究其原因，就是当前的企业安全管理仅仅是从“管”而“管”，而不能从系统上给予生产支持和创造性建议，将心比心反对者多也就不足为怪了。

如何让“管”而不是“管”，如何让安全管理者能够成为一线『管理干部喜欢』的人？如何让安全管理不再是一纸『安全处罚决定书』？如何使安全部门的人员能够站在一个更好的层次去思考『安全的本质』？如何让安全管理者掌握更有效的管理手法？这些都成为安全管理人思之甚久的话题。

不从人的不安全行为谈起，一切的一切安全管理都将落空！不从物的不安全状态落地，所有的安全改善都是白搭！

结合日韩欧美企业安全管理套路，我们系统整理『卓越企业安全管理模型』，希望能够为企业的安全管理者提供一点极具价值的参考性思路，让安全管理者不再为别人的白眼而哭泣。

【课程收益】

破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。结合企业高级安全管理的需要，整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求**解决方案。**本课程，学员将——

清晰界定安全领导者和安全追随者，进而为安全的推广奠定基础

围绕充分理解成为一个安全领导者的十三条思考

熟知不同的利益方对安全的接受程度以及推进的难易度

结合企业实际状况，确立企业内部的接地气儿安全承诺

透过系统的4步管理法，为企业员工的安全行为管理打下坚实基础

借助标杆企业的STOP6系统了解丰田不一样的安全管理之道

**人因工程的研究，研究人、机器、环境之间的相互关系，实现安全无忧效能倍增

清晰OWAS编码法则，并能够结合OWAS法则在企业内部开展深度安全改善

了解人因工效学的10个基本原则，并真真正正的参与到企业效能的发挥之中

掌握安全变化点分析六步骤，并反向思考企业构建正常的作业手册的重要性

围绕事故能量管理探寻设备本质安全在现场管理上的重要性，做到行之有效

用创新管理的理念TRIZ，去思考安全管理中的方方面面，并进行必要的改进

站在系统推进的角度了解SES在企业的应用技法，近距离了解世界500强在在现场安全管理推进的先进方法，并借鉴；

掌握一种理念"安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后处理"

编制30天、60天、180天行动计划

【授课形式】

实际案例讲解

——**课程中的案例讲解，来说明现场安全隐患的评估，排查，处理方法。

工厂案例练习

——**工厂案例练习来提高对培训内容的了解，精益安全管理的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

培训评估

——培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

课堂上积极有意义的提问；

知识的探讨和分享；

当堂体验式教学；

积极参与案例演练。

【授课对象】

线长、系长、科长、课长、生产主管、车间主任、技安科人员、安全工程师、安全生产负责人、安全总监、生产经理、生产总监，以及对安全管理有兴趣的人员。安全管理不是一个部门或者几个人的事情，一个企业能够安排8-10人效果更佳。

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

第1单元 『安全零事故』安全领导力

[一把手]的安全领导力是提升安全的关键

管理人员的安全领导力思考

某安全经理有话说

[领导者]vs[追随者]

成为一个安全的领导者的十三条思考

管理人员的安全领导新定义

如何去体现出自己的安全领导力

对安全领导者的三条建议

案例：某企业对安全领导者承诺的讨论

**普通、**贴近自己情况的安全承诺

基于安全问题，请自问

案例：安全领导力十六字方针

倡导一种全员参与的安全文化

直线主管的职责

不同利益方的接受程度，安全领导者应知

第2单元 『安全零事故』丰田STOP6管理

为什么要开展STOP6活动？

STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛

STOP6：重点灾害6项目

被机械夹到，卷进等的灾害

与重物接触的灾害

与车辆接触等的灾害

由于坠落，下落造成的灾害

因为触电造成的灾害

与高热物接触的灾害

管理者的观察要点（作业）

【触电灾害事例】

危险·有害风险评估基准  灾害程度

识别重大危险发生的场所及作业

STOP6 看板管理

六大伤害的预防ABCDEF总结

实战演练

第3单元 『安全零事故』人因工程管理

正常人体结构图

何谓人因工程

什么是累积损伤疾病？

你会这样做吗？

累积损伤疾病是怎么产生的？

累积损伤疾病的类型

肌腱受损

局部神经损伤

神经血管损伤

背伤

NIOSH系数

OWAS姿势编码（Karhu,1977）

OWAS法例：粉刷天花板工作姿势

人因工效学的10个基本原则

原则１：工作中保持自然姿势

原则２：减少用力

原则３：保持物品容易获取

原则４：在适当的高度工作

原则５：减少多余动作

原则６：减少疲劳和静态负荷

原则７：减少受压点

原则８：提供通道与空间

原则９：移动，锻炼，伸展运动

原则１０：保持一个舒适的工作环境

第4单元 『安全零事故』安全变化点管理

何谓安全变化点分析

安全变化点分析六步骤

变化点分析工作单——确定变化时序法

变化点分析工作单——确定变化简洁法

变化分析

如何进行变化分析举例

变化分析的优、劣

第5单元 『安全零事故』设备本质安全

本质安全是风险评价与安全标准评价的结合

机械安全的国际国内标准层次化结构

安全防护措施

安全防护系统分类

防护装置的类型

防护装置的安全技术要求

安全防护装置的设置原则

安全防护装置的选择

安全装置的种类

联锁装置

使动装置

止动操作装置

双手操纵装置

自动停机装置

机械抑制装置

限制装置

有限运动控制装置

排除装置

双手开关

防护罩（栅栏）

感应开关——光电感应

感应开关——压力感应垫

设备机电连锁开关

设备探测系统

案例：钻床的安全防护装置

小组练习

第6单元 『安全零事故』TRIZ安全改善

物理矛盾解决原理

四条分离原理解决物理矛盾（冲突）

■ 空间分离

■ 时间分离

■ 条件分离

■ 整体与部分（系统）分离

小组练习

第7单元 『安全零事故』四步安全行为管理

第1步 不安全行为辨识及评估

辨识区域内作业活动的不安全行为

评估不安全行为，形成不安全行为数据库

第2步 分析问题并制定改进措施

确定重点

5个要素分析不安全行为原因

制定TIPs计划

第3步 实施及效果跟踪

**建立业绩对话机制进行追踪

第4步 完善固化

根据评估效果制定改进计划

完善相关规章制度

案例分享

第8单元 『安全零事故』SES安全评估体系

什么是ＳＥＳ

实施SES的目标

SES实施基准　

SES评价者的思想准备

评价者的思想准备

评价者的行动要点

小组练习