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【课程前言】
本课程以介绍高分子聚合物的物理性能,流动特性,成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能为基础,围绕塑料成型工艺与模具设计两大主题,系统详细地阐述了注射成型、挤出成型等塑料成型工艺,重点介绍了各类注射模具的结构特点、工作原理及设计方法,阐述了挤出模、压缩模、吹塑模、气动成型模的设计方法。 本课程知识新颖实用,内容完整系统,重点结构实例突出,工程实践时可借鉴性强。
本课程配以上百个动画实践,理论结合实战,学员可以生动形象了解每个技术要求,加强学习效果。
希望本课程能为你的企业带来工艺管理技能的提升、质量管理水平的提升。
【课程大纲】
**章:塑料成形基础
**节:塑料基础
1、塑料的概念
2、塑料的组成
3、塑料的分类
4、塑料的优缺点
第二节:塑料成形的工艺特性
1、可加工性
2、收缩性
3、流动性
4、结晶性
第三节:塑料的主要成形方法
1、注射成形
2、挤出成形
3、中空成形
4、压缩成形
5、压注成形
6、固相成形
第二章:注射成形工艺及设备
**节:注射工艺过程
1、成形前的准备
2、注射过程
——充型
——压实
——保压
——倒流
——冷却
3、塑件后处理
——退火
——调湿处理
第二节:注射工艺的影响因素
1、温度的影响
——料温
——模具温度
2、压力的影响
——塑化压力
——注射压力
——模腔压力
3、注射成形周期和注射速度
第三节:常用塑料及其注射工艺
1、PE,聚乙烯
——工艺特点
——成形工艺
2、PP,聚丙烯
3、PS,聚苯乙烯
4、ABS,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
5、PA,聚酰胺,俗称尼龙
第四节:注射模具的基本结构
1、典型的注射模具结构
——成形部件
——浇注系统
——导向部件
——推出机构
——分型抽芯机构
——温度调节系统
——排气系统
——其它零部件
2、注射模具分类
第五节:塑料注射模具材料的选用
1、常见的注射模标准件
2、注射模国家标准
3、各种注射机介绍
4、注射机基本结构
第三章:塑料制品设计
**节:塑料制品的设计原则
第二节:塑料制品设计需要考虑的因素
第三节:塑件结构设计的主要内容
——尺寸和精度
——表面粗糙度
——形状
——脱模斜度
——壁厚
——加强肋
——支承面
——圆角
——孔
——螺纹
——齿轮
——嵌件
——铰链
——标记、符号和文字
第四章:注射模浇注系统
**节:型腔数目的确定和排列方式
第二节:分型面的设计
1、分型面的概念
2、分型面的形式
3、分型面的设计原则
3.1考虑塑件质量
——确保塑件尺寸精度
——确保塑件表面要求
3.2考虑注射机技术规格
——考虑锁模力
——考虑模板间距
3.3考虑模具结构
——尽量简化脱模部件
——尽量方便浇注系统的布置
——便于排溢
——便于嵌件安放
——模具总体结构简化
3.4考虑模具制造难易性
第三节:普通浇注系统的设计
1、浇注系统的流变学方程
2、主流道的设计
3、分流道的设计
4、浇口的设计
5、冷料井和拉料杆的设计
第四节:排气系统的设计
第五章:注射模成形部分
**节:成形零部件的结构设计
1、凸模和凹模
2、螺纹型环和螺纹型芯
第二节:成形零部件的工作尺寸计算
1、径向尺寸的计算
2、高度尺寸的计算
3、中心距的计算
4、螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算
第三节:成形零部件的强度和刚度计算
1、矩形型腔的计算
2、圆形型腔的计算
第六章:注射模导向与推出机构
**节:合模导向机构的设计
1、导柱导向机构
2、锥面定位机构
第二节:推出结构的设计
1、 推出机构的组成及分类
2、简单推出机构
3、二次推出机构
4、定、动模双向顺序推出机构
5、浇注系统凝料的推出机构
6、螺纹塑件的脱模
第三节:支承零部件的设计
第七章:注射模侧向分型与抽芯机构
1、侧向抽芯机构的分类及组成
2、抽芯力与抽芯距的确定
3、斜导柱侧向分型与抽芯机构
4、弯销侧向分型抽芯机构
5、斜导槽侧向分型与抽芯机构
6、斜滑块侧向分型与抽芯机构
7、齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
8、弹性元件侧向分型与抽芯机构
9、手动侧向分型与抽芯机构
10、液压或气动侧向分型与抽芯机构
第八章:注射模温度调节系统
**节:模具温度及塑料成形温度
1、模具温度调节的重要性
2、模具温度与成形温度的关系
第二节:冷却回路的尺寸计算
1、冷却时间的计算
2、冷却管道的简易计算
3、冷却管道的详细计算
第三节:常见冷却回路的形式
1、冷却回路的布置
2、常见的冷却回路形式
第四节:冷却系统的设计原则
第五节:模具的加热系统
第九章:塑料注射成形缺陷及修正
**节:塑料注射成形缺陷的别名与描述
1、短射
2、飞边
3、熔合纹
4、烧焦
5、流痕
6、喷射流
7、银线痕
8、凹陷
9、翘曲
10、裂纹
11、气泡
12、表面剥离
第二节:塑料注射成形缺陷的主要产生原因
第三节:塑料注射成形缺陷的修正办法
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