课程大纲

【课程背景】

危险与可操作性分析（HAZOP）方法以其特有的系统化和结构化分析的特点，在我国石油和化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。

危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。**分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

本课程以《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》我依据，这个标准是我国等同采用IEC61882:2001而制定，是目前国际上HAZOP技术**，**系统的方法。

【培训收益】

      了解HAZOP分析基本理论；

      掌握HAZOP分析方法的分析步骤和分析原则，以及基本要求等；

      熟悉HAZOP分析在其他方面的应用；

      LEADER角色的扮演和技巧内容;

      **试点企业开展HAZOP分析工作介绍，提高学员实际操作的效果;

      掌握作为HAZOP分析主持人，如何管理团队，调动团队的积极性，有效开展HAZOP分析工作。

【课程对象】

企业工程师，现场管理专业人员，负责工艺、设备、自控、现场操作人员及管理人员等（尤其适合石油化工、精细化工、医药、煤化工、磷化工、天然气等危险化学品生产企业及其它制造企业）

【课程大纲】

1、范围

2、规范性引用文件

3、术语和定义

4、HAZOP原理

4.1  一般要求

4.2  分析原理

4.3  设计描述

4.3.1  概述

4.3.2  设计要求和设计意图

5  HAZOP的应用

5.1  概述

5.2  与其他分析工具之间的关系

5.3  HAZOP的局限性

5.4  系统生命周期不同阶段的危险辨识

5.4.1  概述

5.4.2  概念和定义阶段

5.4.3  设计和开发阶段

5.4.4  制造和安装阶段

   5.4.5  操作和维护阶段

5.4.6  停用和废弃阶段

6  HAZOP分析程序

6.1  分析程序的启动

6.2  定义分析的范围和目标

 6.2.1  一般要求

6.2.2  分析范围

6.2.3  分析目标

 6.3  角色和责任

6.4  准备工作

6.4.1  一般要求

6.4.2  设计描述

6.4.3  引导词和偏离

6.5  HAZOP分析

6.6  文档

6.6.1  一般要求

6.6.2  记录方式

6.6.3  分析的输出

6.6.4  报告要求

6.6.5  签署文档

6.7  跟踪和责任

7  审核

附录A（资料性附录）报告方法

A.1  报告选择

A.2  HAZOP工作表

A.3  HAZOP分析报告

附录B（资料性附录）HAZOP示例

B.1  介绍性示例

B.2  操作规程

B.3  自动列车保护系统

B.4  在制定应急预案中的应用

B.5  压电阀控制系统

B.5  油品气化器