【课程背景】

企业的生产管理之痛：

Ø 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；

Ø 基层管理人员能力不足，执行力差；

Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；

Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾；

Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。

背后的原因：

Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；

Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；

Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；

Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装

本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。

【课程收益】

Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；

Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；

Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用；

Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；

Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；

Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）

【课程特色】

实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训

【课程对象】PMC经理，采购与物流经理，质量经理，生产经理，班组长工业工程师等

【课程时间】1天（6小时／天）

【课程大纲】

一、为什么需要改变认知？

1、认知的特点

精益思想

1）、精益生产概述

2）、八大浪费的识别

3）、5S

现场持续5S管理

2精益工具

1）、价值流图（VSM）

Ø 价值流图概述

Ø 价值流图绘制方法

Ø 价值流图绘制练习

3）、标准化作业

4）、防呆法

5、单件流

Ø 批量Vs单件

Ø 模拟练习

6、生产布局

7、生产线平衡与生产节拍

8、拉动与准时化生产（JIT）

9、目视化管理与看板管理的应用

10、平稳化生产（改善交期）

Ø 生产计划安排原则

Ø 物料/零配件供应管理

九、Kaizen改善

2、精益思想在工作中的应用

二、什么是流程管理系统(spc)？

1、流程管理系统

Ø 流程（WI）系统/没有流程系统（练习）

Ø 流程管理系统概述

Ø 流程管理系统核心关键

2、流程管理系统评价（FMEA）

Ø 评价诊断管理控制系统的方法

Ø 流程管理系统现场绘制与评价（练习）

三、如何推动建立流程管理系统？

1、以ISO9000为基础，从新审核操作流程

Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程

2、 确定操作流程后的流程改进

Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？

Ø 工艺流程的现场还礼管理。

四、如何进行科学的变革管理？

1、变革曲线

Ø 改变是痛苦的，成长是快乐的

2、变革管理四个阶段的管理风格与特点

Ø 强制要求，支持，指导与授权Vs机械操作，理解，应用与文化

3、管理变革的方法

Ø 情景式审核法

五、拉动式生产、销售与运营计划

1、拉动生产（TPS ）概念

2、供应链及拉动生产关系

Ø 产品审核流程（包含产品上下市流程与产品分析）

Ø 需求预测流程（销售预测流程）

Ø 供应审核流程（安全库存备货原则）

3、拉动生产和推动式生产

六、供应链上的信息流管理

1、订单和生产计划

2、实现**小库存并解决客户快速需求

3、低成本的供需信息的传递频率和途径

七、基于数据和事实的问题解决方法（品质提升）

1、数据的作用

2、根据数据实施现场管理

八、案例分享&现场辅导