授课形式：互动式讲授 成功案例分析 小组讨论 模拟游戏演练

课程背景：

   高质高效地开展生产活动是每一个企业的目标，也是管理的价值所在，管理者的任务就是努力提升管理水平，不断消除生产过程中的浪费，建立适合企业自身特点的高效生产方式。在这方面，以丰田公司为代表的日本企业创造的精益生产模式是世界各国企业公认的**生产方式。在精益生产中，精益物流是一个重要的组成部分，以实现物流顺畅、库存降低为目标，不断开展改善！

课程目标：

   使学员充分理解以丰田公司为代表的日本企业开创的精益生产方式的内容与深刻含义，掌握精益生产物流改善的方法与技巧，并能结合自身企业特点开展精益生产物流改善活动。

培训特色：深入浅出的理论讲解、诙谐生动的身边故事、结合客户实际的案例分析以及富含哲理的方法启示，并**与学员的互动使学员**终达到能深刻理解、充分掌握、灵活应用的目的。

课程内容：

一、精益生产模式及其理念

1.1 精益生产的起源与发展

1.2 精益生产的核心理念

1.3 精益生产的实施路线

1.4 精益生产的两大支柱

1.5 精益生产的工具及其应用

1.6 案例分析：某著名物流公司开展精益生产的实践案例

二、精益物流中的浪费消除与价值流管理

2.1 认识价值和浪费

2.2 物流中浪费分析

2.3 价值流图的概念

2.4 价值流图分析与管理

2.5 运用价值流图进行物流差距评价

2.6 案例分析：某国际著名糖果企业的物流浪费分析

三、精益物流改善的着眼点

3.1 出入库量分析与仓储布局改善

3.2 仓库拣货和搬运方式的改善

3.3 优化物流路径以减少搬运浪费

3.4 物流配送的标准化建立

3.5 物流前后端衔接及信息化改善

3.6 案例分析：某企业物流改善方案

四、精益物流改善中的工具应用

4.1 物流改善中看板的应用

4.2 节拍设定与平衡率的计算

4.3 5S运动在物流改善中的基础作用

4.4 如何运用TOC方法突破物流中的瓶颈

4.5 物流缓冲超市的建立方法

4.6 案例分析：某企业仓储管理中5S改善

五、精益物流中的库存降低改善

5.1 库存产生的原因分析

5.2 为何说库存是万恶之源-库存掩盖的问题

5.3 降低库存从观念上开始

5.4 如何有效推动计划和采购一起降低库存

5.5 建立前后端支援协助体系，做好保障六、精益生产物流改善的实施与推动

6.1 实施与推动的条件

6.2 实施与推动的准备工作

6.3 实施与推动的步骤和方法

6.4 实施与推动的注意要点

七、课程总结与学员感言、交流