一、【标准课时】12小时（2天）

二、【课程背景】：

①　外销锐减，内销竞争白热化，如何让企业先活下来，再基业长青。

②　中国的“世界工厂”面临多重挑战：管理成本上升、从事制造业的意愿低下。

③　美国、德国、英国等发达国家纷纷提出以重振制造业为核心、以信息网络技术、数字化、智能化制造技术应用为重点；旨在依靠科技创新，抢占制造业新的制高点的“再工业化”战略，中国的“世界工厂”面临多重挑战：管理成本不断上升、如何定位企业的核心竞争力。

④　人口红利消失、管理成本不断上升。

⑤　制造业暴利时代已过时；微利与资本盈利成了主旋律。

⑥　源头已经无法开源；节流才是利润增长点。

⑦　产品定位升级、精益制造改革是利润蜕变的开始。

⑧　多品少量短期的定制订单如何盈利？是开源还是节流？如何开源？如何节流？

⑨　如何从规范化到数据化再到数字化，**后到智能化工厂的打造

三、【课程收益】 ：

利润倍增系统是从经营的五个维度108种法则帮助企业利益倍增，提升企业经营能力；

《运营企划管理利润倍增》---营销模式 生产模式 产品定位，形成核心竞争力使利润倍增；

《ABC管理成本体系利润倍增》---①全员成本意识 全员品质意识 全员效率意识 全员安全意识，②指标自上而下的分解，自下而上的支撑，才能利润倍增；③体系降本增效20法则。

《搭建供应链管理体系利润倍增》：①短缩制程周期，短缩供应链周期，短缩运营管理周期；②产供销模式的合理化；③流程合理化 SOP标准化；④合理的PC MC计划及控制管理；⑤合适的采购计划及控制管理；⑥合适的仓库计划及控制管理；⑦信息流共享管理；⑧供应链降本增效32法则

《TQM品质安全运营管理利润倍增》---①搭建TQM全面质量管理体系；②构建品质经营管理文化及团队品质经营管理活动；③组建品质管理组织架构；④FMEA全解析；学习丰田与造车先育人的文化；⑤ 品质成本浪费32法则。

《搭建TQM设备运营管理体系利益倍增》---①搭建TPM全员维护设备管理体系；②构建基本方针与目标的分解管理；③从职工到总经理对设备管理不同视觉看职责及义务；④推行TPM的主要任务及目标；⑤从设备8大支柱看24种浪费管控法则　

四、【培训模式】

引导启发思维，悟中求道。积极参与互动，从感受到感悟，知行合一。课程将运用以下不同的形式和方法：

①　互动演练环节

②　开场分享、活动

③　沙盘体验

④　趣味管理练习

⑤　角色演练

⑥　实践案例视频解析与讨论

⑦　现场讲师引导与启发

⑧　后续跟踪管理

八、【适合人员】：

董事长、总经理、运营总监、财务总监、供应链总监、生产总监、品质总监、设备总监等部门负责人

九、【课程大纲】

**章：运营企划管理利益倍增

1、世界企业经济体基业长青之秘

2、如何让企业基业长青

3、企业基业长青必备的条件

4、基业长青的企业家必备的内心修炼的六重境界

5、将外部压力迅速转变为内部的动力

6、由比较优势转向培养核心竞争力

7、制造业未来竞争重点

8、企业管理战略定位

9、古今中外成功者案例感悟

10、企业基业长青需内外合璧

11、企业基业长青需构建共同的文化信仰

12、企业基业长青需要灵性悟道

13、企业基业长青：知行合一、四化管理

14、设计企业不同层级的经营管理战略

15、规划经营方针和目标

16、案例：松下经营之道

17、知人善任、帮助成长给人希望

18、知人善任、被认可和尊重

19、决战在终端市场，决胜在生产现场！

20、案例：金拱门快速的崛起之秘

第二章：搭建ABC管理成本体系利益倍增

1、眼睛盯着市场，工夫下在现场

2、构筑现代企业部门经营理念和经营方针

3、制定部门基本方针和行动计划

4、制定单元产品别行动方针

5、选择具有核心竞争力的管理指标

6、定位精准，目标差异化管理

7、目标要权重，资源配置要合理

8、**达标来把握2:8法则

9、**饼状图来把握项目中的构成要素

10、**排列图来把握重点

11、**推移图来把握趋势

12、改善成果**财务数据来验证（管理成本体系）

13、管理成本体系内部交易的管理规则

14、成本是设计和要求出来的

15、改善成果差异具体分析具体对策

16、瞄准利益倍增费用科目重点管控

17、严格把控企业的盈亏平衡点

18、如何增加企业利益的方法

19、开源难必开，节流易须常态化管理

20、构筑高品质、低成本和高效益的长期竞争体系

21、从业务改善到课题改善

22、制定PDCA行动方针目标的具体改善课题

23、构建企业到部门再到班组**后到岗位的任务分解管理体系

24、案例：广东制药--- ABC(Activity Based Costing) 作业成本体系改善案例

25、案例：佳能工厂高处着眼，细处着手经营体系

26、牢固底子，绷好面子，撑住里子，过好日子

第三章：跨部门精益管理活动屋

**节、全员品质意识

1. 企业品质安全管理现状

2. TQM 全面质量管理体系品质程度和顾客反映管理

3. 品质经营理念

4. 案例：三星电子品质经营管理体系解析

5. 制定满足客户的品质管理体系

6. 品质组织架构

7. 品质团队经营管理活动

8. 5S 与质量管理的关联图

9. 现场KANBAN管理

10. 品质成本有哪些？

11. 丰田案例：在安全生产的基础上，全面降低生产成本

12. FMEA&C0NTROL PLAN

13. 产品品质规范基准图

14. SCM TQM:“4检”&“4不”不良的控制管理

15. 质量预警与分析管理

16. 六个西格玛&精益管理运用时的风险分析控制管理

17. 建立CFT(Cross Functional Team)跨部门快速响应机制

18. 5GEN管理：领导干部下基层

19. 人品就是产品的品质体系打造

20. 案例：培养生活成本意识和行动意识降低不良率，提升直通率

21. 人员教育系统成果的运用管理

第二节、全员效率意识

1. 现场能力过不足应对策略

2. 产供销人均产值的管理

3. 在籍人员的单位时间产值规范化管理

4. 人才=人财

5. 建立完善规范的人员技能提升体系

6. 案例：佳能工厂全面精益管理视频分享解说

7. 信息流的优化与高效管理

8. 案例：牛皮纸分析法的运用

9. 彻底排除产品流的浪费管理

10. 彻底推行TPM的7个零的终极目标管理

11. 案例：TPM 推行系统的卓越成效

12. 案例：TPM运营管理指标的设计管理

13. TPM活动成本切入点分析

14. TPM专项调研评估

15. 彻底把握TPM24大损失成本的管理

16. 损失项目与成本及机能别活动的关联

17. 现场发挥机器和人的极限状态

18. 损失项目调查表

19. 依据管理成本费用科目有针对性的改善

20. 项目成立和实施的状况追踪

21. 项目成果确认

22. 案例：丰田TPM 生产方式和效率损失事例

23. 沙盘演练：WBF形式 OPF形式 CELL形式

24. 复杂的事情简单化、简单的事情数据化、数据的事情专业化、专业的事情模块化

25. 案例：自动化到智能化改造案例分析

26. 案例：WMS TMS WCS整体解决系统方案

第三节、全员安全意识

1. 安全是**生产力，安全是**大的节约，事故是**大的浪费

2. 安全成本经营管理

3. 案例：激励全员对安全、品质、效率等方面的改善提案

第四节、全员成本意识

1. 保证安全的情况下，坚持“成本领先”战略

2. 非生产关联部门

3. 供应链关联部门

4. 如何建立BOM管理表

5. 如何建立 BOM 料件单耗和损耗率

6. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等

7. 备品备件的申购库存管理

8. 采购周期SOP化

9. 生产周期SOP化

10. 采购渠道SOP化

11. 案例：建立职工改善提案自主管理机制

第五节、全面库存计划与控制管理

1. 投入~产出的全过程库存控制管理

2. 全面设计企业库存资金周转率与控制管理

3. 库存金额增减与经营利益的变化分析

4. 案例：企业运营精益管理推行实战管理

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