【课程背景】

自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性，各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话！画鬼容易画人难，三十年五十年我们可以轻描淡写，但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法环，缺一不可。受尽了折磨，遭受了创伤，我们才发现我们已忘初心，渐行渐远，乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷，设备管理的花样翻新不断，在设备重要性不断强化的制造业的今天，我们的路在何方？

拨去名词的外衣，撕开冲动的面具，抛下忽悠的成分，设备有简单到复杂，从自动到智能，变得的一个特点就是数据采集更完善、信息反馈更及时，不变的是气缸、轴承、电机、阀门、传感器……这一个个的特征还是支撑企业设备向前发展的根基，依然是工业基础的硬实力。

路漫漫其修远兮，设备管理人在不断尝试。然多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想**技术征服一切』的技术狂人，而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』，忘记了『技术是纵深发展，管理是横向拓展』，除了要技术也需要的管理，现场完美的管理是『人机』合一，而不是只谈设备技术。如何走出『设备管理』就是技术管理的误区，如何探寻设备管理体系的落地创新与国情融合。面向未来，立足现在，我们应用工匠的精神去思考“原本为产品保驾护航”的设备管理是怎么了？精益思想引进，消除浪费理念的吸收下，高级设备管理专家柳草结合时代需要与多年外企设备管理精髓，系统研发了《高级设备管理师 工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》。

问题在何？哪种体系才是您的！都在本课程——高级设备管理工程师用现代精益的眼光深度看工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升。

【课程收益】

**本课程的学习，学员将——

1. 掌握设备的全寿命周期费用管理，为企业的降本增效埋下伏笔

2. 至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧

3. 破除自主维护做的人不编，编的人不做的局面，为设备的健康管理奠定坚实的基础

4. 学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧

5. 进一步树立企业快速维修的六种方法，并促进各项指标的改善

6. 多方位、全角度进行降本推进，承接公司整体Cost-Down项目的落地

7. 建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划

【课程特点】

课程老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求**解决方案。

为让顺应中央精益推进与工匠精神落地，推进“有效就是硬道理”、“落地就是生产力”，特邀请设备专家柳草举办现代精益设备管理——工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升研修班。

【授课对象】

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。（特别提醒：《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果**。）

【课程时长】

3天（6小时/天）

【课程大纲】

萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化设备管理之优势，融合本土设备管理创新之迫切与民营企业之指标，用更高的层级看设备，用更优的视角谈管理，**从设备规划入手剖析精益设备管理过程中的痛点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到有设备有管理、总结提炼有增效、落地铿锵有声。

**部分 [根治]优化导入初期管理

有数据显示：75%的残疾是从娘胎带来，75%的故障是由设计之初就已确定。投入·产出成为了这个75%后的话题，如何让导入的设备不再重复发生先前的故障？如何让设备的故障不再那么揪心？

第1节 设备前期管理基础

设备前期管理架构你知道吗

前期管理概论

经营课题与设备期待的机能

同步工程概念（齐头并进）

设备设计管理新理念（缩短）

设备全寿命周期费可以这么说

精益设备前期管理流程（大企业/大设备）

第2节 精益设备设计技巧管理

低成本  简易自动化

便利  精益设计管理

快切 快速切换

状态监测远程管理

第3节 精益组装安装试转管理

电气控制元件选择

特殊气缸展示

基本机械法兰密封五要素

螺栓预紧力

常见密封面类型

法兰密封的常见形式

其他形式

设备现场安装安全查核表

安装、试运转阶段中之除错

输出：《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》

第二部分 [保障]齐抓共管提升保障

“千里之堤毁于蚁穴拨”，不懂得策略性的保障管理，管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事，理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键，在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局。

第1节 以员工为中心的自主维护

为什么是员工是设备管理**责任人

如何实现一员工为中心的设备管理

研讨：以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题

第2节 以时间为周期的预防维护

何谓定期维护管理

案例：定期维修步骤

设备资料

基准书

定期维护之设备检查标准实例

四大标准

要领/手顺书

点检卡

计划

实施

常用点检工具

某企业红班检修的话题

企业轮保管理不能丢

第3节 以状态为特征的预知维护

为什么要预知维护管理

预知保养的活动导入的步骤

预知保养实践的流程

静止机械的诊断技术

红外技术的应用

不对中的后果: 机器损坏

对种方法比较

状态监测与故障处理

案例： 可视化在状态监测中的应用

状态管理应该避免的三件事

预知维修企业应用案例

输出：《设备部位名称m功能一览表》、《四大标准书》、《预防性措施分析表》

第三部分 [速赢]不花钱实现快维化

花一分钱看别人的脸色，省一分看自己的角色。，快速维修不容忽视。一个企业连**基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？

第1节 故障排除

故障处理的通用步骤

“问望听闻切拽”举例

案例：电气故障排查的注意事项

电气故障排除的方法

十六种声音判轴承故障

故障排除后的验收

故障为什么不会减少？

第2节 快速故障维修

故障维修时间缩短的六种对策

虚拟维修运作

快速故障维修，这样搞也有效！

快速故障维修，PLC触点功能必须知！

第3节 技能管理

测评与分级企业经典案例

技能培训测评工作的开展步骤

技能的测评5个方面

设备的基本构成—设备的六大系统

输出：《技能等级评价表》、《快速故障维修的六种方法》

第四部分 [降本]降低维护成本策略

寒冬下！降本还是降本，企业多方位、全角度进行降本推进，如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源，一针见血促进降本。

第1节 Cost Down项目分析

用体系的眼光看工厂损失体系图

损失分析

总转换成本

范围内总成本的量化

损失鉴定的规则

损失量化的实例

第2节 备件管理深入优化

您的备件费用不高才怪！

备件储存时应考虑的三件事

降低备件费用的两个出路

大数据时代的BOM信息化触发管理

精益TPM维修健康降本模型

精益TPM维修健康降本[三比]

新时期备件管理的一二三四

第3节设备修复技术应用

[降本]索雷大咖-设备修复技术

维修健康降本主线

成本维护应从设备制作初期开始

输出：《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》

第五部分 [增效]综合效率稳步提升

第1节 设备综合效率接触

设备的效率化

设备效率化的目的

结合生产实际看日历时间的组成

妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展开：OEE本质

OEE**指标

设备目前水平与世界级水平

OEE小组应该关注的问题和事项

OEE开展的通用步骤

设备综合效提升案例分享

第2节设备综合效率体系推进

谁的孩子谁抱走！指标领取请举手

孩子认领！设备综合效率责任分析表

经常性的业绩对话有助于良好的过程把握

OEE体系构建八步骤

制定相应的规章制度

输出：《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》

第六部分 [挖潜]设备团队潜能激发

没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。

第1节 小组活动

案例分享 我们的活动我们来

第2节 活动看板

什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？

第3节 OPL单点课

你一句我一句，开创人人为师新局面

第4节 做一个有资本的牛咖

这个社会是个[存在]的社会

资本的设备大咖特征

成为有[资本]的牛人

案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？

从技术到管理你是否明白

输出：《单点课管理表》、《技术大咖脉络图》