【课程背景】
干了那么多年的设备，做了那么多年的管理。设备管理人依旧摆脱不了“造人白眼”，绩效不错、业绩挺好，但是客户方-生产、领导方老总依然不满，是自身能力不足、还是下属累赘。有好事的时候想不起你，想起你的时候都没好事！究其一个重要的原因，就是设备重心不稳，设备中心不明，忘掉了除了生产部门以外其他部门都是服务部门，都应该以生产部门的指令为**高指示。著名的中国设备奠基人张孝桐教授说过：设备管理人员以“生产性服务业”为己任，为企业的发展提供强有力的基础保障，以产品为中心＂则必须首先满足操作方对満足产品需要的日常点检为**位，即产能为先，设备性能其次，先保障服务、再滿足业务，两个都重要，但有先后！
如何走出设备管理的困境？围绕张孝桐教授“尽量减少时间停产而非“停机” ，追求设备停产时间可控”的目标管理理念，设备管理专家柳草等数位专家结合多年设备管理实战经验，针对TPM推进不力、设备管理状况不佳的现实，系统开发《设备管家m七事管理》，寄希望助力企业管理重心下移，企业领导管发展战略、中层领导管现场明天将要发生的事、一线员工把今天的事自主管理解决在现场，践行企业管理不能以设备为主线，而以 “以产品为中心，为企业的产品服务” 为要义。
【课程收益】
结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。**课程学员——
掌握设备管家在企业的实际应用，并清晰脉络与逻辑
**生产七事管理，了解新时期生产部门在设备管理上应发挥的积极作用
掌握设备部门在以产品为中心的发展过程中所要肩负的重担，并了解七事要义
将**海量案例，了解设备管理并非是一项技术活，而是透过设备管理要效益
明白“我们无法修复每一个故障，但是我们可以通力合作预防每一个故障的发生”
学会多个角度围绕数据聚焦痛点做管理，让数据工作真正落在实处，产生效益
围绕企业设备管理的痛点难点，构建属于符合企业自身特点的设备管家新模式
找到生产维度、设备维度、共通维度找到“上下同欲”、“左右一致”的核心关键
尽量减少时间停产而非“停机” ，追求设备停产时间可控，并找到其适合方法
了解透过管理标准引领设备管理，对标探寻管家的含义，明晰三现要义
编制企业30天、60天、180天行动计划
【授课对象】
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。（特别提醒：《设备管家m七事管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果**。）
【课程时长】
3-6天（6小时/天）
【课程大纲】
一、设备管家m生产七事
设备管家m张孝桐
设备管家七大精髓
第1节 一点课程
一点课程Œ小实活新
一点课程学习成果验证
一点课程Ž案例汇编
第2节 开班确认
开班确认Œ『十五分钟清扫指导』
开班确认自主点检
开班确认Ž班长抽检
第3节 正确操作
正确操作Œ作业指导书案例
正确操作规范化要求，明确表达
第4节 三三管理
三三管理Œ工作教导
三三管理技能矩阵
第5节 模具管理
模具管理Œ模具的技术状态鉴定
模具管理模具清洁度检查标准
排除调整的浪费
第6节 数据管理
数据管理Œ数据采集表
数据管理TOP3管理
第7节 改善提案
改善提案Œ源头分布
〇〇车间〇〇生产线发生源作战地图
改善提案点检、加油标签使用
二、设备管家m设备七事
第1节 把握状况
把握状况Œ清晰设备实际
把握状况故障MAP图
第2节 保全基准
保全基准Œ制造与保全基准的内容区分
保全基准保全基准的制定
第3节 预知维护
预知维护Œ兆候管理
预知维护机械设备潜在故障形式
第4节 故障管理
故障管理Œ故障处理流程
故障管理快速修复五步法
故障管理Ž维修可以这么做
故障管理传感器分布MAP
故障管理故障统计分析常用工具方法
第5节 数据管理
数据管理ŒTOP3管理
第6节 防微杜渐
防微杜渐Œ故障分析再发防止活动流程
防微杜渐查明故障的真正原因
第7节 技能管理
技能管理Œ保全技能评价
技能管理某卷烟厂透过工具促技能
三、设备管家m七七归一
第1节 维护策略
维护策略Œ策略剖析
维护策略策略评价项目表
第2节 部件认知
部件认知Œ清洁检查
部件认知四大原则
部件认知Ž图解设备
第3节 质量维护
质量维护Œ结果到要因
质量维护质量保养矩阵表
第4节 践行点检
践行点检Œ职场的活性化与人才培养
践行点检作业指示中的注意事项
第5节 故障削减
故障削减Œ信息化报修系统
故障削减深度消缺实战应用
第6节 效能提升
效能提升Œ可动率基础
可动率计算公式
效能提升影响可动率因素
效能提升Ž提高可动率的方法
效能提升企业可动率提升案例
可动率改善的效果
第7节 管理标准
管理标准Œ设备部每日工作标准
温馨提示：课程**少三天，课程会按照企业实际情况做相应调整
