课程背景：

企业经营中的两个场决定了企业发展的核心竞争力！一个是市场，而另外一个就是现场。生产车间跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，再好大的市场订单，都无法满足客户的要求。一流的现场管理是卓越品质的源泉，是企业降本增效和提升市场竞争力的保证。现场管理的优劣直接体现在P(Productive生产效率)、Q (Quality质量)、C（Cost：成本）、D（Delivery交期）、S （SafeTy安全） 、M（Morale士气），8S是一切现场管理的基楚，8S基础管理做不好更谈不上实施精益生产，降本增效只能是一句空谈。作为与企业质量、成本、交期密切相关的基础管理活动，8S正是**整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习这八项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业形象！

课程收益：

1、**8S改善生产环境，提高产品质量；

2、**8S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力

3、打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长

4、**实施8S落实，降低企业成本，提升产品质量，提高安全生产意识。

参加学员：

一线班组长、生产领班、车间主任、储备管理干部等

授课方式：

讲授、视频分享、小组研讨、情景活动、角色扮演、作业练习、案例互动等。

课程内容：

模块一、班组长角色认知与思维改变—意识篇

1、精益化8S管理

2、管理人性化&标准化

3、班组长角色认知、地位和职责

4、班组长的使命感、价值观  

5、班组长应有的工作态度

   6、人造环境、环境育人

   7、8S是现场管理的基石

8、建立良好的企业文化

9、向现场管理要利润

互动分享：你对8S的理解

模块二、8S管理起源及发展-基础篇

1、8S管理的起源、含义及发展历程

2、8S管理能给我们带来什么

3、8S管理各要素之间的关系

4、8S管理的实施原则

5、8S管理成功推行的关键

6、8S推行失败原因 分析

模块三、8S管理实战技巧-应用篇

 1、整理之基本方法

 2、整顿之基本方法

 3、清扫之基本方法

4、清洁之基本方法

※ 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”

※ 落实前3S执行情况

※  设法养成“整洁”的习惯

※  建立视觉化的管理方式

※  设定“责任者”，明确相应职责

※  配合每日清扫做设备清洁点检表

※  主管随时巡查纠正，巩固成果

5、素养之养成方法

※ 激发士气的晨会

  ※ 职场礼仪训练

  ※ 素养的**体现是自律

※ 遵守时间  遵守标准 遵守记录

※ 优秀企业8S分享

6、安全的含义及基本方法

    ※ 安全事故发生原因、來源与控制实例研讨

    ※ 事故原因类型分析与记录统计使用

    ※ 安全生产管三不原则

    ※ 安全管理3E原则

    ※ 安全的条件

    ※ 安全管理就是用一万的努力不让万一的发生

7、节约之养成方法

  ※  正确理解节约

  ※  节约对个人和企业有什么影响

  ※  如何进行节约活动

  ※  企业常见的八大浪费识别并消除

  ※  消除企业常见浪费的有效方法

  ※  减少浪费相当增加营业额

视频分享：某企业生产线上的浪费

8、学习的含义及基本方法

   ※ 打造学习型班组

   ※ 组建QC小组或QCC品管圈

   ※ OJT现场培育

   ※ 新员工培育4步法

   ※ 学习型班组的激发与建设

 

模块四、8S管理实战技巧-提升篇

1、8S推行步骤

   2、8S推进技巧

※ 定点摄影

※ 红牌作战

※ 评分表及结果竞赛

※ 专项活动

※ 现场亮点、暗点观摩

※ 透明化

※ 报告、表彰制度

※ 学习、培训、观摩

※ 突查行动

※ 寻宝活动

※ 样板观摩

※ 考核评比（评分 奖惩）

※ 创意改善

……………  

模块五、8S管理实战技巧-深化篇

   1、8S目视管理、颜色管理的应用

   2、看板对现场管理重要性

   3、看板制作要点

   4、看板与目视管理优秀企业

  5、8S深化活动

  6、全员参与合理化建议的活动

  7、8S成果的发布、交流、推广

  8、提升全员素质，培养核心竞争力

      复盘：