【课程背景】

企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率**大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。

【课程目标】

1. 理解全员设备管理与维护的意义与重要性，弄清楚全员设备管理与TPM的关系，掌握全员设备管理构建的思路。

2. 学习和掌握全员设备管理的零故障管理思想。

3. 弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。

4. 掌握自主维护保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护保养，构建设备管理之**防线。

5. 学习和掌握专业管理的基本步骤和思路。

【课程内容】

**节、正确认识设备管理

1. 设备一生管理概念

修正设备一生的概念误区

设备一生中的几个阶段

2. TPM定义的狭义、广义与延伸

3. TPM的思想和目标

4. 为什么要开展TPM？

5. 和设备有关的损失

案例分析：为什么新设备总是出问题？

6. 如何预防损失

7. 设备操作中的六大损失

8. 设备维护不良给企业带来了什么？

案例分析：质量部老刘的心病

案例分析：暴躁的维修工小臧

9. 正确认识设备管理

10. 秉承传统的基础管理（3好4会5纪律9定）

11. 设备润滑管理的重要性

12. 打破“一切找警察”的传统观

13. 谁使用谁管理

14. 设备运转，企业动力

全员

全系统

全效率

15. TPM活动中各部门的职责是什么？

第二节、TPM推行的基础

1. 5S与目视化管理是TPM的基础

2. 5S推行的误区与推行技法

3. 现代5S活动的开展实战指导

4. 实例分享:5S推行图片展示

5. 5S的升华

6. 实景拍照及摄像前后对比法

7. 案例：5S在企业难点分析对策（真假5S）

8. 目视化管理——打造一目了然的管理

9. 目视化管理常用的12种方法

10. 目视化与看板管理的应用

11. 目视化与TPM的关系

12. TPM设备维护的5支柱

教育引导      

技能培训

建立机制  

自主全保

个案改善

第三节、TPM的实施与运用

1. 宣传动员教育引导与建立机制            

2. 进行专业技能训练

3. 成立全员设备维护分组                  

4. 建立初步设施设备维护程序

5. 实施点检与自我点检                    

6. 发现异常个案改善

7. 完善标准化的全员维护程序              

8. **不断的检查养成良好习惯

9. 设备维护的七阶段

初期清扫

发生源困难对策

制定自主全保的临时基准  

总点检

自主点检

标准化

自主管理

10. 做好设备日常管理

设备保养目的与范围

设备保养与检查工作体系

设备管理中的六大损失

一级保养的工作实务

二级保养的工作实务

三级保养的工作实务

设备资料卡的建立与运用

设备保养知识培训

11. 构建设备点检制

设备点检制与专职点检员

设备点检制人性化

设备点检简单化

设备点检工作的管理

“三位一体”点检制

建立有效性设备点检

设备点检制的“九定”

全员点检监督体系

点检项目的确定

设备的自主点检

设备的总点检

自主点检活动推进要点

建立对设备专业点检综合管理

12. 自主维护

何谓自主维护

自主维护的目的

自主维护活动的前期准备

自主维护的观念

自主维护活动的准备

13. 专业保全的重要性

专业保全就是对设备的综合管理

保全方式分类

设备管理2大重点指标

设备前期管理的基本内容

计划保全的主要内容

计划保全的推行步骤

设备履历管理及相关表单

14. 智能化时代设备的特点

15. 5G技术在生产生活中的运用（视频）

16. 现代设备常用的管理技巧

主题活动

单点课程（OPL）

5Y分析

SMEDI

会议

观摩学习

发表活动

合理化建议

观摩学习

第四节、设备管理的持续改善

1. 问题的发觉方向

2. 问题的分析

3. 问题解决的方向

4. 改善的步骤

5. 改善的几种工具

6. 永远的PDCA

7. 设备改善中统计工具的运用

8. PDCA与SDCA的关系

9. 设备改善后的验证是关键