【课程背景】
企业设备在组织生产中占有重要地位，是重要物质技术基础，也是构成生产力的重要组成部分。马克思曾将设备称为 “生产的骨胳系统和肌肉系统”，可见，其在工业企业中所占分量。
设备管理的整体水平的高低直接关系到企业生产经济效果。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，也是适合现代化工业生产的轨道。大部分的生产均是出之于人来控制和指引，由设备**终完成。所以产品的品种、质量、消耗等，在一定情况下，主要由设备技术熟练程度和配合度决定的。
【课程目标】
1. 确保设备完整性增强，保障效率与安全性
2. 确保全员参与设备管理，自上而下做到“三全”
3. 确保设备管理责任落实，事事有人管
4. 改变传统设备管理意识，
5. 增强设备全生命周期管理
【课程内容】
**节、 做好设备完整性的基础管理
1. 正确理解全员生产性保全中的“三全”概念
2. 从质量体系的“八大原则”说设备管理的领导作用
3. 认知设备完整性的管理内容与作用
4. 设备完整性管理体系构架及环节
5. 设备完整性管理会为企业带来什么
6. 不说外行话，不做外行事
l 领导者要有先进的观念
l 完善设备管理制度
l 整章建制，做好现场设备检查维护和保养工作
l 设备管理引入竞争、激励、约束机制
7. 建立有效组织，保障资源支持
8. 理清岗位职责，明确制度流程
9. 设备完整性活动中各部门职责
10. 带头确立目标，制定计划
11. 设备管理评审的有效开展
12. 做设备管理的“有感领导”
第二节、 设备全生命周期管理
1. 基本要求
l 建立健康的设备完整性管理体系
2. 规划投资阶段
l 设备设计与工艺符合性
l 可行性与失效模式的研究
3. 工程建设阶段
l 生产设备的安装管理
l 工厂设备安装的方式
l 设备安装质量的控制
l 建筑施工特种的设备安装
l 进口关键设备安装管理
4. 运营维护阶段
l 基于风险的检维修策略和管理程序
l 设备的分级管理
l 合规性设备管理
l 设备管理数据的搜集与评价
l 设备经济性分析与评价
l 设备资产的管理
5. 废弃处置阶段
l 废弃处置要求
l 处置前的技术、经济性分析评价
l 废弃中的合规性评价
l 处置方式的论证
6. 交接管理
l 完善的交接流程是设备交接管理的保障
l 变更前的识别与评估
l 变更分级管理
l 变更后的人员培训与跟踪管理
l 重大变更后的变更效果评估与跟踪
第三节、 风险管理与承包商管理
1. 风险定级划分
l 风险评级
l 综合评价点
l 风险定义
l 措施
2. 重大风险控制的三种途径
3. 重大风险控制方法
l 消除风险
l 降低风险
l 规避风险
l 减弱风险
4. 承包商资质的认定
5. 承包商工作现场的评估
6. 风险评估及施工方案
7. 现场安全管理
8. 承包商培训
9. 现场检查
10. 承包商安全会议
11. 承包商的评价、入场及退场
第四节、 设备安全管理
1. 设备管理与安全管理的关系
2. 不安全形成的因素
3. 事故的分类与成因理论
4. 设备初期管理是设备安全管理的关键
5. 设备的使用、防护、验收及检查
6. 使用过程中的安全管理
7. 管理的缺陷与环境因素
8. 违章操作心理因素分析
9. 建立真正可实施的安全管理责任制
10. 学杜邦，重行为，常沟通
11. 建立流程体系，设置计划实施
12. 闭环管理
第五节、 持续改进与绩效
1. 如何有效的去发现问题与解决问题利器（5Why与5W2H）
2. 日本企业的“三现主义与三不主义”，为何我们学不会？
3. 如何识别变异-品质异常发生的原因
4M1E：识别、控制与消除变异
标准化与PDCA持续改善
4. PDCA与SDCA的关系
5. 化工企产品质量管理与安全管理的关系
6. 现场品质管控文件的有效设计、确认与培训
7. 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
8. QC小组活动与工具
9. 设备设施完整性管理绩效跟踪与考核
10. 根据安全标准化的要求进行设备管理
