【课程背景】
企业设备在组织生产中占有重要地位，是重要物质技术基础，也是构成生产力的重要组成部分。马克思曾将设备称为 “生产的骨胳系统和肌肉系统”，可见，其在工业企业中所占分量。设备管理的整体水平的高低直接关系到企业生产经济效果。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，也是适合现代化工业生产的轨道。
【课程目标】
1. 确保设备完整性增强，保障效率与安全性
2. 确保全员参与设备管理，自上而下做到“三全”
3. 确保设备管理责任落实，事事有人管
4. 改变传统设备管理意识，
5. 增强设备全生命周期管理
【课程内容】
**节、 做好设备完整性的基础管理
1. 正确理解全员生产性保全中的“三全”概念
2. 从质量体系的“八大原则”说设备管理的领导作用
3. 认知设备完整性的管理内容与作用
4. 设备完整性管理体系构架及环节
5. 设备完整性管理会为企业带来什么
6. 不说外行话，不做外行事
l 领导者要有先进的观念
l 完善设备管理制度
l 整章建制，做好现场设备检查维护和保养工作
l 设备管理引入竞争、激励、约束机制
7. 建立有效组织，保障资源支持
8. 理清岗位职责，明确制度流程
9. 设备完整性活动中各部门职责
10. 带头确立目标，制定计划
11. 设备管理评审的有效开展
12. 做设备管理的“有感领导”
第二节、 设备全生命周期管理
1. 基本要求
l 建立健康的设备完整性管理体系
2. 规划投资阶段
l 设备设计与工艺符合性
l 可行性与失效模式的研究
3. 工程建设阶段
l 生产设备的安装管理
l 工厂设备安装的方式
l 设备安装质量的控制
l 建筑施工特种的设备安装
l 进口关键设备安装管理
4. 运营维护阶段
l 基于风险的检维修策略和管理程序
l 设备的分级管理
l 合规性设备管理
l 设备管理数据的搜集与评价
l 设备经济性分析与评价
l 设备资产的管理
5. 废弃处置阶段
l 废弃处置要求
l 处置前的技术、经济性分析评价
l 废弃中的合规性评价
l 处置方式的论证
6. 交接管理
l 完善的交接流程是设备交接管理的保障
l 变更前的识别与评估
l 变更分级管理
l 变更后的人员培训与跟踪管理
l 重大变更后的变更效果评估与跟踪
第三节、 全员设备管理的实施
1. 秉承传统的基础管理（3好4会5纪律9定）
2. 设备润滑管理的重要性
3. 打破“一切找警察”的传统观
4. 谁使用谁管理
5. 全员设备管理的基础
l 5S与目视化
6. 建立初步设施设备维护程序
7. 实施点检与自我点检
l 设备点检制与专职点检员
l 设备点检制人性化
l 设备点检简单化
l 设备点检工作的管理
l “三位一体”点检制
8. 发现异常个案改善
9. 完善标准化的全员维护程序
10. **不断的检查养成良好习惯
11. 设备维护的七阶段
12. 自主维护
l 何谓自主维护
l 自主维护的目的
l 自主维护活动的前期准备
l 自主维护的观念
l 自主维护活动的准备
13. 专业保全的重要性
第四节、 设备管理的自主改善
1. 掌握正确的设备故障分析方法
2. 个别改善活动的开展方法与流程
3. 如何**培训学习，提升保全技能
4. 问题是对具有问题意识的人，才成为问题。
5. 没有问题便是**大的问题。
6. 如何有效的去发现问题与解决问题利器
7. 如何识别变异-品质异常发生的原因
l 4M1E：识别、控制与消除变异
l 标准化与PDCA持续改善
8. 设备设施完整性管理绩效跟踪与考核
9. 根据安全标准化的要求进行设备管理
