【课程背景】

精益生产是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在**小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到**阶段的全面展开，广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。

本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个生产系统的全景式的演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来六大原则，包括准时化供货、零缺陷、员工和团队导向、以顾客供应商关系为导向、标准化和灵活性、创新和持续改进（CIP）, 让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并**持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。

同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，**后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。。

Ø 系统掌握精益生产的理念和相关运用场景；

Ø 了解精益生产的主要思路和阶梯；

Ø 掌握制造业企业精益改善的流程和方法;

Ø 掌握精益生产体系的主要原则和理念；

Ø **实际案例，系统学习精益生产**有效的工具和方法；

【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩

【课程对象】企业负责人，部门经理，精益生产经理，从事精益生产的各级员工

【课程时间】1天（6小时）

【课程大纲】

一、精益生产简介

1、精益生产的起源

Ø 现代企业管理基本理念

Ø 目前面对的环境和特点

Ø 精益生产的诞生

2、什么叫精益生产

Ø 总体概念和逻辑

Ø 发展历史和制造系统的演变

Ø 精益思想的要点

3、精益生产五大原则

Ø 五大原则

Ø 实施六大要素

4、七大浪费概念

Ø 什么是增值和浪费

Ø 七大浪费的定义及适用条件

Ø 七大浪费的意识与因果关系

Ø 案例分享: 在各自领域看到的浪费

二、走近精益生产

1、精益生产和其他生产

Ø 单件生产方式以及特点

Ø 大量生产方式以及特点

Ø 精益生产方式以及特点

Ø 三种方式的比较

2、精益生产目标

Ø 生产管理的目标

Ø 生产管理者的职责

3、精益思想十二模式与深度认知

Ø 十二模式解读

Ø 精益到底是什么

三、实施精益生产六大难点分析

1、客户-供应商关系中的过程导向

Ø 全局流程观

Ø 客户-供应商关系示例

2、准时化供货

Ø 准时制解读

Ø 流动原则

Ø 生产工具介绍： 推式和拉式

Ø 换装和库存的联系

3、零缺陷

Ø 概念解读和流程分析

Ø 团队合作的经验共享

4、员工和团队导向

Ø 高效团队组建发展

Ø 学习型团队

5、创新和持续改进

Ø 定义和价值流优化

Ø 创新和持续改进共同作用

6、标准化和灵活性

Ø 定义和解读

Ø 矛盾共同体

四、精益生产工具和案例分析

1、**VSM价值流程图实现生产线重大改善

Ø  定义和解读

Ø 中车某齿轮箱项目分享

2、现场5S和目视化管理

Ø 定义和解读

Ø 定期检查图片和案例分享

3、快速换型及案例分享

Ø 定义和解读

Ø 机加工案例分享

4、标准作业的目的和意义

5、精益布局与减少浪费

Ø 定义和解读

Ø 某高铁齿轮箱大修案例分享

五、精益生产成功要素

1、六大成功要素汇总

2、一场文化的变革

3、建议持续改进机制

4、讨论分享

Ø 金句收尾

Ø 学员共鸣

小结