课程背景：

Ø 企业班组长，均是从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。

Ø 是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。**终，不仅影响企业的效益，对质量、产量、成本和交期造成影响。而且失去了原来表现优异的员工。;

Ø 本课程针对制造企业基层管理干部这个特殊群体独立研发，力图**案例分析与案例演练互动，**大限度的开发和引导管理者发挥潜力，以**短的时间领悟到**实用的管理技术。

课程特色：

Ø 通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握精益生产原理和推行方法。

课程收益：

Ø 学习优秀班组长必须掌握的基本技能

Ø 掌握如何将企业文化转化为班组的价值观和愿景

Ø 掌握流程改善的工具与具体运用

Ø 掌握识人、用人与沟通的技巧

Ø 掌握如何激励员工的方法

Ø 掌握如何打造学习型的班组

Ø 掌握安全事故的防患方法

Ø 掌握现场改善的方法

Ø 掌握如何消除生产过程中的一切浪费现象

Ø 如何建造一个和谐的班组

课程时间：

2天（12小时）

授课对象：

企业现场中基层管理人员：班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等

培训大纲：

【课前互动与破冰】

互动/破冰

**讲：“五型”班组长胜任能力

1. 学会系统思考问题

2. 员工高流失率系统思考案例研讨

3. 改善流程提升效率

4. 流程设计工具介绍

5. 会议流程设计案例研讨

6. 坚持天天做工作计划

7. 时间管理矩阵

8. 一天工作安排

9. 巧用管理工具

10. 准确把握领导和下级的期望值

11. 识人知人用人

12. 360度沟通技巧

13. 有效激励7个方法

14. 打开人们心灵的金钥匙—人性化

第二讲：“学习型”班组建设

1. 走出学习型班组的10大障碍

2. 确立班组的共同愿景

3. 超越自我：实现心灵深处的热望

4. 改善心智模式：新眼看世界

5. 团队学习：激发群体智慧

6. 建立班组学习管理体系

7. 每日一题，每周一练

8. 新时代下的“师徒模式”

9. “多技能化”与员工成长

10. 工作教导的错误方法

11. 教导部属的五线谱

12. 培养部属的四大技巧

13. 何时对部属进行教导

14. 知人善任模型

15. 预测员工潜力模型

16. 工作教导的四大步骤

**阶段：学习准备

1. 培养员工学技术兴趣与参与感模型

2. 训练预定表应考虑的事项

3. 训练预定表制作

4. 工作分解的三大理由

5. 工作分解的主要步骤和要点

6. 工作分解表的制作方法

7. 案例：某工作分解说明

8. 案例：某工作分解表分析

9. 现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表

10. 现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案

11. 现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表

12. 现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表参考答案

第二阶段：作业说明

1. 如何观察受训者真正了解所学内容

2. 第三阶段：实际试做

3. 第四阶段：上线考核

4. 冗长工作教导法

5. 嘈杂环境教导法

第三讲：“安全型”班组建设

1. 事故现场与血的教训

2. 生命只有一次----安全冰山理论

3. 班组长的安全责任和行为

4. 安全意识、行为意识、自我意识

5. 员工自我安全管理防范

6. 现场安全监控要点

7. 安全生产管理技巧---安全生产四阶段法运用

8. 预防安全事故的三大利器

9. 预防灾害事故的方法

10. 造成安全隐患的四大原因

11. 处理安全问题四个阶段

12. 思考事故6大要点

13. 慎思决定对策6原则

14. 针对物的对策

15. 物因素的考虑重点

16. 针对人的对策

17. 人为因素的原因

18. 实施对策四要点

19. 检讨结果四要点

第四讲：“清洁型”班组建设

一．整理推进方法和要点

1. 整理定义和目的

2. 整理前的厂区环境的处理

3. 要与不要物品判断三法则

4. 不要物品清单

5. 非必需品3项处理方法

6. 必需品3项处理方法

7. 整理标准样本

8. 整理成功与否的判断标准

9. 案例：某企业生产现场

10. 推行整理的步骤

二．整顿推进方法与要点

1. 整顿定义和目的

2. 科学布局的四大方法

3. 科学布局工具—接近相互关联法

4. 大布局案例展示

5. 中布局案例展示

6. 小布局案例展示

7. 微布局案例展示

8. 仓库四号定位

9. 工艺流程布局案例

10. 现场演练：财务室平面布局

11. 现场演练：财务室布局参考答案

12. 以沙盘演练确定物品放置位置

13. 物品寻找快捷的要点

14. 工位器具设计的四大原则

15. 案例：工位器具展示

16. 现场演练：设计工工作台

17. 现场演练：工工作台设计参考答案

18. 科学布局中的定置管理2大原则

19. 定位颜色标准

20. 工具箱布置方法

21. 清扫工具摆放方法

22. 板材的堆码方法

23. 线材的堆码方法

24. 标准件堆码方法

25. 零部件堆码方法

26. 纸箱堆码方法

27. 小件货架的布置方法

28. 大件货架的堆码方法

29. 现场演练：办公室办公桌布置

30. 现场演练：办公室办公桌布置参考答案

三．清扫推进方法与要点

1. 清扫定义和目的

2. 清扫工作三个要点

3. 清扫工作七步法

4. 办公桌清扫标准设计

5. 现场演练：设计柜式空调清扫标准

6. 现场演练：柜式空调清扫标准参考答案

7. 案例：杜绝污染源展示

四．清洁推进方法与要点

1. 清洁定义和目的

2. 清洁的核心是制度化

3. 车间5S检查表设计

4. 办公室5S检查表设计

五．素养推进方法与要点

1. 素养定义和目的

2. 素养三要素

3. 素养具体实例一

4. 素养具体实例二

5. 素养具体实例三

6. 素养具体实例四

六．目视化管理工具和要点

1. 目视化管理两个要点

2. 识别管理

3. 目视化管理十一大工具

4. 定位法图解

5. 标识法图解

6. 分区法图解

7. 图形法图解

8. 颜色法图解

9. 方向法图解

10. 影迹法图解

11. 透明法图解

12. 监察法图解

13. 公告法图解

14. 地图法图解

15. 目视化管理案例展示

16. 现场演练：设计货架目视看板

17. 现场演练：货架目视看板参考答案

18. 目视化管理抢答赛

第五讲：“节约型”班组建设

1、 班组中的浪费现象

2、 分解指标到班组和员工

3、 消灭在制品

4、 零缺陷管理

5、 使生产线流动起来

6、 实现“零”切换

7、 成本控制四个核心方法

第六讲：“和谐型”班组建设

1. 和谐班组与班组长的素质要求

2. 班组协作精神的创建

3. 有效处理班组矛盾，开好班组民主生活会

4. 职场中存在的11种劣习

5. 不满足的五种心里自卫形式

6. 把职场问题消灭在萌芽状态

7. 职场问题4大类型之一：预想到的

8. 职场问题4大类型之二：感觉到的

9. 职场问题4大类型之三：找上门来的

10. 职场问题4大类型之四：跳进去的

11. 职场问题的模型图

12. 现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征

13. 现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征参考答案

14. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙

15. 领导艺术之一：及时指导

16. 领导艺术之二：及时表扬

17. 领导艺术之三：提前告知

18. 领导艺术之四：知人善任

19. 解决职场问题四阶段法

20. 达成与员工沟通目的6项原则

21. 案例：某班组长如何了解真相

22. 掌握事实倾听的6大注意事项

23. 人性化管理不是“一团和气”

24. 关心员工比关心工作更重要

25. 从人性出发培养员工正确的价值观

26. 了解人的5大误区

27. 生活指导与私人干涉的界限

28. 把握好生活指导的度

29. 案例：王明组长的困与惑

30. 现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理

31. 现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理参考答案

第七讲：“标准化”建设

1. 什么是标准化

2. 如何制定作业指导书

3. 如何执行四大工作标准化

课程总结：提问、答疑