【课程背景】                               【课时】1-2天，6小时/天

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，对待错误，传统态度是错误(失误)是不可避免的！“人非圣贤，孰能无过！”，管理层慢慢习惯了这种救火状况并习 以 为常。

▓ 人是有惰性的，也就是说我们会常忘记或常犯错，实际工作中，我们确实经常存在凭记忆或注意力来完成工作。

▓ 不要把错误当缺陷，但缺陷一定是错误。

▓ 我们总是对操作工期待太多，然而又不允许其犯错，作为管理者，你该怎么做？

▓ 操作工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的，只有从工艺上改善才能彻底消除误操作，要让问题在产生后果之前就被发现并解决。

▓ 尽管在某些工序我们采取100%的检验方式，但我们产品的质量缺陷依然存在，为什么呢？

POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，以消除可能的错误原因, 改善操作系统、材料、设备和方法,在失误发生之前就避免其发生，防错就是**次就把事情做正确。事先预防，避免事后检查, 这样问题发现的越早，纠正的成本就越低，损失就越少！！从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。。

【课程目标】

1、为何要学习防错法? 防错法对我们有什么好处？

2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理、防错设计和防错装置！

3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益

4、掌握防错POKA YOKE 的实施流程和事例

【课程对象】

技术副总、部门经理/主管、公司研发、设计、品管、制造、工程等部门相关人员

【课程提纲】

**部分：防错法概述

1、 防错法概念、起源与发展

2、 日常生活中的一些防错装置

【案例分享】：日常生活中的10个防错案例

3、 缺陷与错误(失误)

4、 墨菲定律

5、 错误发生的原因

6、 人为错误的10种类型

7、 对待人为错误(失误)的两种态度

8、 防错1-10-100 规则

9、  克劳士比和零缺陷

10、为什么要防错？为什么要这么做？

第二部分  防错原理、技术和工具

1、什么是“问题”?

2、防错技术四个层次

3、防错三种机制

◇ 警示机制    

◇ 控制机制

◇ 停工机制

【案例分享】：

4、防错系统组成要素

5、防错机制的四个原则

6、防错法的五个思路

7、防错法的十大应用原理

【案例分享】：

8、预防错误(失误)的2个途径

◇防错设计

◇过程防错

9、防错设计的技术思维源于两大内容

◇特性识别

◇流程识别

10、POKA-YOke防错的五种方法

【案例分享】：

第三部分：防错装置

1、防错装置的概念和适用场合

2、防错装置设计原理

3、常见检测项目及检测装置

4、防错装置的水平

5、防错装置设备

6、防错装置的16种类型

【案例分享】：防错装置设计的案例演示与分析

第四部分：制造现场防错技术应用

1.  现场问题的分析与解决

2. 现场四大问题解决之道

3. 制造过程中常见不良的类型

4. 制程中导致不良的情况

5. 制造过程中人为失误的POKA YOKE

6. 生产过程防错技术----“三不原则”

7. 运用POKA YOKE开展的质量保证活动

 ◇设计、评价阶段

◇过程能力调查

◇工程管理

8. 人为失误的预测和POKA YOKE的工具

◇FMEA

◇FTA（故障树解析）

◇QA矩阵

9. 制造过程防错检测技术

10. 现场防错法之目视管理

【案例分享】：现场管理常用的11种防错技术

第五部分：防错法与IE工业工程改善

1.  IE（人机工程学）改善七大手法简介

2. 程序分析法

◇ECSR原则

【案例分享】：ECRS法运用图示

3. 五五法

【游戏互动】：为什么，为什么分析？？

4. IE持续改善的意识

5. IE改善的步骤—天龙八部

  ◇找出问题点

◇建立改善目标

◇制订实施计划

◇详细调查现状

◇考虑改善方案

◇改善方案的实施；

◇确定改善的成果

◇成果标准化

第六部分：防错应用案例及实施步骤

1.  防错的流程

2. 防错需要树立的观念

3. 防错推广的应用范围                            

4. POKA YOKE 的实施流程-7步法          

5. 防错推广的关键事项

6. 防错法的未来和发展方向

第七部分：双向交流