目前大部分制造企业的一线主管管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一线主管仅有一线的生产经验是不够的，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。在即将到来的智能制造新时代，企业最基础的班组管理也需要跟上新的时代和学习了解新的管理方法，才能适应中国制造2025的需要。如： 如何针对现场进行工作改善？ 如何根据车间的目标制定工作计划？ 如何做好5S工作？如何进行可视化管理？ 如何进行标准化？ 如何进行关键绩效指标的提升？ 将从一线主管的对精益生产的认知入手，重点讲述一线主管应具备的精益班组长应具有的管理技能。

掌握精益管理的五大核心指标的应用 激发班组长提升问题意识，挖掘和分析现场七大浪费 提升班组长根据发现的问题进行系统的问题管理，并有效的进行总结和汇报。 激发员工安全意识，能够迅速发现现场存在的安全隐患并提出解决对策进行排除。 掌握建立适合自己车间和管理岗位的标准化作业检查指导。

课程大纲

**天

**讲：精益化的现场管理

一、什么是现场管理的五大管理指标

1.现场管理关键绩效指标：SQDCM的指标介绍。

1）安全指标

2）品质指标

3）交期指标

4）成本指标

5）士气指标

2.生产过程中对SQDCM的理解误区。

3.SQDCM的相互渗透。

二、为什么要精益化的现场管理

1.精益化生产管理的收益。

2.精益化生产的模型。

3.精益化现场管理的要求

案例讨论及问题引入：如何提升现场管理的工作绩效？

三、如何守护精益化的现场—安全确保

1、KYT活动

2、事故学习及水平展开

3、班前安全会

4、始业KY

5、非定型作业始业KY

6、危险预知挖掘

7、作业安全观察

8、OPL（安全）训练

9、安全巡查

案例讨论及案例视频及实用表格：如何发现安全隐患，以及重要安全隐患的确认

案例视频学习：如何做到安全的每日遵守--指差呼的练习，

第二讲：标准化工作

一、什么是标准化工作

1.标准化作业的误区。

2.为什么要标准化工作？

3.标准化工作核心要素：

1）. 客户周期

2）. 遵循工作流程

3）. 标准化作业

案例分析：某大型企业的标准化作业对其产品竞争力的提升。

讨论：如何理解标准工艺布局。

三、5S

1.什么是5S？5S有何好处？

2.整理.整顿.清扫.清洁.素养的标准是什么？

3.如何推行5S

4.目视管理的三个层次及8种方法

5.现场管理者的目视管控

讨论：如何理解5S对标准工艺布局的贡献。

引申思考：全员维护的方式和对OEE的贡献。

第三讲：减少浪费

一、什么是七大浪费？

1.什么是浪费？

2.什么是真假效率？

3.现场有哪些浪费？

实战练习1：发牌游戏-透过游戏发现现场的7大浪费（动作的浪费、等待的浪费等）

4.如何消除浪费？

1.常见的消除浪费的技巧和方法

2.去除浪费固化的过程

3.消除浪费应有的意识

4.消除浪费产生的误区

视频案例：**【螺丝组装】激发对浪费消除的思考，激发改善的思路。

第四讲：问题的发现与描述

一、问题的分析

1. 问题分析的准备

2. 过程映射法

3. 鱼骨图的使用

4. A3检查表

5. 5WHY法的使用

二、问题的解决

1.问题解决的基本原则

2.问题解决的方法

3.短期措施的制定

4.长期措施的使用

5.PDCA与长短期措施

第五讲：持续改善与矩阵化管理

一、持续改善改什么？

1.什么是持续改善？

2. 持续改善的目标。

3. 持续改善是消除浪费的过程。

4. 解决问题是持续改善的基础。

二、持续改善与标准化

1.PDCA的内涵

2.PDCA推进八部曲

3.PDCA与SDCA的区别

4.如何将持续改进向标准化过度