【课程背景】

目视化管理与看板管理是精益化管理重要手段，运用显而易见办法（目视、看板**视觉系统传递信息，人们在日常生活中**视觉获得全部信息的83%）对厂区、办公室、生产现场、库房等使其安全、规范、有序、高效的运转；

目视化管理、看板管理是一种能够快速领会、快速导入现场，快速发挥作用的管理手法，在学习课程后对案例进行模仿、运用就能对现场管理产生积极的影响；

许多客户反馈在学习后就可以对生产车间排风口、入风口、空调出风口进行管理节省大量排查时间，对比办公室人员状态进行看板管理，减少大量沟通前置时间浪费、对设备运用目视化管理手段节省大量的设备点检实践，前期点检一台设备需要30min，**学习减少至5min以内、对成品仓库进行目视化、看板管理实现先进先出、寻找时间降为“零”对零件仓库本课程设计三部曲：一、理念要认识清晰，例如什么目视化管理？什么是看板管理？为什么进行红色目视管理？红色、黄色、蓝色、绿色……对人的视觉产生什么样的刺激，激发什么样行为等；二、大量的生活中的案例，让学员容易产生联想、容易接受；三、企业实践案例（图片、视频、看板、表单等）分析，联系实际工作进行快速运用获得**快收益

【课程对象】

总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部

【课程形式】

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程时间】

2天（每天不少于6标准课时）

【课程目标及效果】

系统知道目视化管理、看板管理的要素及要求

**案例学会自己现场一样的状况管控办法

**课程学习能够自主分析生产现场问题，运用创新的目视手法、看板手法进行量身定制管理办法；

**学习生产现场、仓库、办公室、厂区等95%的日常问题都不需要高层、老板关注都能自主管理、善、控制；

**学习、执行实现企业生产现场、仓库、办公室、厂区等100%控制点员工都能判断是否正常、如何调整等；

【课程纲要】

**部分：目视管理的基本认识

目视化管理概述

目视化管理的对象

目视化管理的重要原则

目视化管理的五大作用体现

目视化管理的三级水准、六个级别

目视化管理推进的关键步骤

目视化管理的方法—定位法、区分法、色彩法、标示法、图形发、地图法等

分组讨论我们企业运用了哪些目视化手法、达到什么级别、如何进行改进？

我们的行动计划

第二部分：生活中目视化管理手法的运用

交通系统中的指示案例

电子产品传输连接线案例

体育运动比赛过程中案例

水域水位与垂钓案例

市政、行政办公案例

**案例学习生活案例我们收到什么启发，与工作过程中有什么联系，你想改善什么？

我们的行动计划

第三部分：目视化管理企业、咨询服务案例分析

设备目视化管理应用分析；

公用设施目视化管理案例分析；

成品仓库目视化管理案例分析；

零件仓、五金仓库目视化管理案例分析；

办公室管理目视化管理案例分析；

生产车间工具目视化管理案例分析；

不同工种、岗位员工目视化管理案例分析；

不同生产区域系列目视化管理案例分析；

产品状态系列目视化管理案例分析；

文件柜系列目视化管理案例分析；

厂区系列目视化管理案例分析；

**实践案例学习与分析我们收到什么启发？我们的现场哪些地方可以参照改善？

我们的行动计划

第四部分：目视化管理实施步骤

一．目视化管理现场构成要件

工作指示板

料架标示

工位标示

班组管理看板

工具定位

物料的管理

现场的整洁

地面的标示

岗位的标准

计划管理

工装管理

二．应用要领

管理标示

透明化

视觉化

图像化

三、目视化管理五个关键步骤

第五部分：看板管理的基本认知

看板的定义

看板的功能

管理看板的用途

现场中管理看板的应用

管理看板的种类

管理看板的内容

管理看板的设计要点

管理看板的制作技巧

管理看板的制作中要求

**学习我们的管理现场有哪些管理看板，起到了什么样的作用？还有什么缺失？如何改进？

我们现场哪些问题也能运用看板进行管理？如何设计看板？

我们的行动计划……

第六部分：目视化管理企业、咨询服务案例分析

工序内看板管理案例分析

工序间看板管理案例分析

信号看板管理案例分析

外协看板管理案例分析

临时看板管理案例分析

专案看板管理案例分析

生产目标计划管理看板案例分析

宣传看板管理案例分析

特殊意义的看板案例分析

哪些看板可以导入到我们企业？预估会起到什么样的作用？

我们的行动计划

第七部分：看板导入的步骤

信息构成表以规划Kanban总表。

对各信息进行区分，例如是设备信息，其OEE/MTBF/MTTR等。

规划Kanban的种类。

确定单位、维护、跟新。

确定信息表达方式文字、图标、图表、内部文字等。

看板展示区域规划要求。

确定Kanban数量。

制作Kanban。

Kanban导入。

教育导入。

第八部分：沙盘模拟演练

选定一个产品物料生产指示看板；

统计产品及产品BOM物料种类；

确定物料来源，零件自制单位、外协、数量、生产日期等；

零件包装规格确定；

物料转运方向

根据标准待工待料确定看板张数；

看板设计制作；

看板及协助工具导入；

OPL单点教育训练；