一、课程背景：

在工厂的高层做出了正确决策以后，而现场却呈现：生产效率迟缓、不良品反复，员工离职率增高。造成这些现象的产生可能由于以下原因：1、作业的过程中隐藏着过多的不必要动作；2、作业的过程中存在着不必要的搬运；3、作业的过程中存在着过多的移动距离以及较复杂、难度的作业。

如何使决策落地，如何真正提升现场的生产力，如何提升企业的竞争力呢，其中有一个很重要的因素，就是现场的一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？

一线主管掌握了改善的技能，就会形成一双锐利的眼睛发现-作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中存在的浪费，**ECRS以及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。

二、课程收益：

● 提升生产效率25%，在不增加任何资源的基础上；

● 激发正确的改善意识和方法；

● 掌握改善的三个重要工具作业分解，六问，ECRS；

● 掌握工作选择技巧确定改善工作的优先次序；

● 培养优秀的现场管理者，建设优秀的生产现场。

三、课程特色：道具演练、实用表格、科学，逻辑清晰；实战，学之能用。

四、课程时间: 1-2天，6小时/天

五、课程对象: 现场主管、现场技术管理者、班组长等

六、课程大纲:

一、现场为什么需要改善？

n 提升企业利润，消除4大浪费

u 动作的浪费

u 搬运的浪费

u 走动的浪费

u 加工的浪费

n 现场3种基本作业：

u 搬运作业

u 机械作业

u 手工作业

呈现方式：引导互动、角色扮演。

二、什么是一线主管以及一线主管必备的6个条件？

n 一线主管的含义及责任

u 稳定生产，生产产品的及时交付

u 确保生产出符合客户质量要求的产品

u 在投入不便的状态下，不断降低生产成本，生产出更多的产品。

n 一线主管必备的6个条件（2个知识，4项技能）

u 职责的知识

u 工作的知识

u 改善的技能

u 待人的技能

u 指导的技能

u 安全的技能

三、如何**实战案例找到现场作业的实际问题？

n 现场改善实施的基本路径（改善4阶段法6大自问）

u 第1阶段：分解作业讲解

u 第2阶段：自问细节讲解

i. 为什么它是必要的

ii. 它的目的是什么

iii. 在哪里做好呢

iv. 何时做好呢

v. 谁做**合适

vi. 什么方法好呢

u 第3阶段：构思新方法讲解

u 第4阶段：实施新方法讲解

呈现方式：专用道具真实作业场景再现，可转化实用表格使用，小组讨论

四、如何制作可落地的工装夹具？

n 对提升效率的思考

n 对质量的思考

呈现方式：拧螺丝的改善案例、实用改善治具、视频引导改善、小组讨论

五、如何写一份企业期望的改善提案？

n 改善提案的制作3个要点

n 改善提案表的使用方法

呈现方式：改善提案表的使用、小组讨论并发表

六、如何建立起改善提案可落地的行动计划？

n 对抵抗与发怒的处理方法

n 分解作业后自问细节以外的8项思考

n 改善计划表的作成与实施

n 改善行动方案的讨论

结束（怎样开展和推动TWI）

七、课程产出（依据课程实践情况，展示部分内容）：