《赢在现场——班组长日程计划编制、进度管控及异常处理》

【课程对象】： 生产部门级、班组长、车间主管人员，PMC\生管\计划及物控\资材等计划管理人员。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】：沈怀金 老师

【课程背景Background】

v 因为，生产目标的实现逻辑“日任务>周计划>月计划>年目标“，如完成不了每日任务，则不可能达成年度生产目标！

v 因此，日程生产计划的达成关系是制造业的“直接业绩”，在当前“少量多批加配套”的市场需求环境下，其“编制、进度达成、异常处理”必须要求科学性、持续性、高效性。

v 为此，日程计划的“编制与实现单元”的方法管控与经营计划同等重要，所以，有条理的完成日任务，达成周计划，实现月计划、保证年目标——正是本课题研究的重点！正所谓“日事日毕、日清日高”。

【课程收益】

v 掌握生产运作模式、生产计划的职能

v 日程生产计划排程的方法、要领与演练

v 优化生产系统，排除影响生产排程达成的问题点（瓶颈点）

v 现场实现与异常管理机制标准化

v 学好本课程内容，掌握柔性生产特性及日程计划的编排技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！

【课程大纲】

**讲 生产型企业运作架构概述与计划管理作用

1. 互动：现代制造型企业面临的挑战问题

2. 互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

3. 制造型企业生产模式面临的问题

A. 当前市场环境中的“少量多批 配套”带来的生产问题

B. 【某生产型企业的变革案例——产销失衡到产销平衡的过渡】

4. 计划管理的核心作用和计划分类

A. 实践证明——计划不对、努力白费！

B. 生产型企业的计划分类

MPS——主生产计划

MRP——物料需求计划

MO——生产任务单、日指令单、日生产计划单

第二讲 主生产计划内涵与日程生产计划编制

1. 互动：计划管理问题点

A. 为什么挺忙的、经常加班、还是不能完成？

B. 异常为什么多？老异常为什么重复发生？

C. 常见生产型企业有多少种计划？

D. 怎么做计划？如何保证计划？

E. 计划如何执行？插单、改单如何处理？

F. 现场如何落实计划？如何达成日任务（日程计划）

2. 主生产计划MPS——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细“

A. 为什么需要主生产计划MPS

B. 主生产计划包含哪些内容

MPS常态机制1——年度产品规划

MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

MPS常态机制3——物料需求计划MRP

MPS常态机制3——日程生产计划MO

C. 排程管理与协调

排单的原则与要点

标准产能计算（标准工时UPH）

【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

排程优先规则制定

跨部门排程管理原则

产销失调的解决方案

生产进度落后及其解决对策

3. 日程生产计划MO——滚动计划模型生产协调框架

A. 为什么需要滚动？

B. 插单、改单生产异动处理机制

C. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

D. 柔性的真正内涵

E. 生产策略执行的核心手法——十六字方针

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

第三讲 日程生产计划MO——现场日生产任务处理程序（车间级、班组级）

1. 下达——有效识别与开班公示指令

A. 为什么需要识别与公示？

B. 以什么格式公示？——拉动式生产看板【案例】

C. 班前公示的流程【案例】

D. 任务公示【课程现场模拟】

2. 跟踪——班中跟踪指令

A. 为什么班中需要跟踪？——走动式管理

B. 怎么跟踪？为什么两小时跟踪一次？——小时计划达成才能达成日计划

C. 拉动式生产看板跟踪应用【课程现场模拟】

3. 异常——指令异常处理

A. 异常掌握

B. 异常登记

C. 异常分析

D. 异常处理小组

E. 异常处理机制

4. 分析——月度案例分析

A. 为什么要月度案例分析？

B. 为什么月度案例分析需要PMC主导？——资源调配

C. 如何分析？——比重分析法应用

D. 分析后的处理措施是什么？——集中资源解决之

E. 【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

5. 工具包

A. 拉式看板

B. 异常处理单

C. 异常快速反应小组

第四讲 日程生产计划MO——高效实现：日事日毕、日清日高之六日工作法应用

1. 计划的内涵与生产指令的制定

A. 管理的目标

B. 海尔OEC释义

C. PDCA & SDCA

D. 大目标：年度生产计划 月度生产计划

E. 小目标：周生产计划

F. 即时目标：日计划 & 时段计划分解

2. 生产指令达成方法——【六日工作法】

A. 生产指令如何实现？

B. 日计划——每日工作任务分解

C. 日备料——每日做好生产准备

D. 日协调——每日信息快速传播

E. 日攻关——每日打通管理瓶颈

F. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

G. 日考核——每日成果兑现

H. 【案例-某企业生产日协调流程】

I. 【案例-某企业生产绩效实现】

J. 【案例-某企业生产日稽核流程】

第五讲 班组长班前、班中、班后一日工作实务标准

1. 班前查内涵

A. 管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！

B. 没有备查与备查的区别！

C. 查什么？怎么查？

2. 班前查程序

A. 班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

B. 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）

C. 班前查3：物料与半成品

D. 班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书

E. 班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）

3. 班中控内涵

A. 管理是盯出来的！——走动式管理

B. 三现主义——现场、现物、现实

C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次？

4. 班中控1：人员管理

A. 三自一控

B. “三检制”

C. “三工序“

D. “四不放过”

5. 班中控2：设备辅材管理

A. 定人定机

B. “三好”

C. “四会”

D. “五纪律”

6. 班中控3：物料管理

A. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治

B. 完善记录、做好统计

C. 定置管理、标识齐全

7. 班中控4：工艺管理

A. 执行“五有”

B. 做到“三按“

8. 班中控5：环境管理

A. 现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮

B. 现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！

C. 现场5S管理：坚持“七不走”

9. 班中控6：质量管理

A. 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！

B. 标准作业程序（SOP）

C. 标准检验规范（SIP）

D. 单点课程（OPL）

E. 产量是用手做出来的、质量是用心做出来的

10. 班中控7：安全管理

A. 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动

B. 《安全管理制度》详解

C. 《安全操作规程》详解

D. 全员劳保、巡查点检

E. 隐患排除 & 安全改善机制

11. 班中控8：进度管控之看板应用

A. 生产进度追踪

B. 进度统计监控

C. 时段班组PK

D. 生产达成统计

12. 班中控9：异常处理

A. 异常机制与异常处理小组

B. 异常掌握

C. 异常响应、异常解决

D. 异常预防

13. 班中控10：巡视总结

A. 巡视总结记录

B. 业务联系总结

14. 班后清的内涵

为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接

15. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查

16. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总

17. 班后清3：隔日生产

18. 班后清工具

A. 实用工具：【生产日报表】

B. 实用工具：【提案改善表】

C. 实用工具：【交接记录表】

第六讲 课程总结