《赢在现场——班组长TPM设备保全精要》

【培训对象】：公司领导，班组长及生产系统自主保全人员、设备管理人员及设备系统专业保全人员等管理人员。

【培训周期】：2天（6H/天）

【授课形式】：全程面授、体系讲解、方法引入、案例分析

【授课老师】：沈怀金

【一、培训大纲 Outline】

**讲 设备管理在生产中的定位

1. 生产企业需求

A. 企业利润来源在哪里？

B. 从客户需求到产品服务-价值流

C. 一切工作以产品的快速交付为管理目标

D. 优秀企业的总结

E. 生产需要的4M1E

2. 生产现场设备运营系统概述

A. 完善设备管理体系

B. 形成系统化管理标准

C. 精益生产中的“自働化”含义

3. 设备管理的组织体系

A. 设备管理的组织设计

B. 基于“自主保全”的设备使用组织设计

4. 设备管理的意识——“零故障”思考方式

A. 设备管理的思维转变

B. 故障类型

C. 冰山理论

D. 成就“零故障”的思路

第二讲 TPM——设备管理体系构建

1. TPM全员生产性保全

A. TPM框架（目标 任务 方法 主体）

B. OEE与TPM绩效圈

C. TPM精髓-三全经营

D. TPM精髓-三大思想

E. TPM展开组织

F. TPM推行计划

2. TPM两大基石

A. TPM两大基石-彻底的5S活动

B. TPM两大基石-岗位重复小组活动

3. TPM八大支柱

A. 个别改善

B. 自主保全

C. 计划保养体制

D. 技能教育训练

E. 初期改善

F. 品质保养

G. 管理间接部门的效率化

H. 安全环境管理

4. 详解：个别改善

A. 短板突破、效果呈现、以点带面

B. 推行个别改善的“四步骤”

C. 步骤注意事项

5. 详解：自主保全活动

A. 活动体系框架

B. 设备初期清扫

C. 发生源、困难部位对策

D. 临时标准的制定

E. 总检查

F. 自主检查

G. 标准化

H. 现场自主维护的目视管理实践

6. 详解：计划保养

A. 计划保养的内涵

B. 计划保养的五步骤

7. 详解：技能教育训练 & 初期改善

A. 技能教育训练的含义

B. 技能教育训练展开的方法

C. 技能教育训练达到的目标

D. 初期改善的内涵“简单方面的产品设计”

8. 详解：品质保养 & 管理间接部门的效率化

A. 导入“五段品保”架构

B. 导入“工业防错法”应用

C. 办公室事务的改善

D. 备品、备件、物料的采购等

9. 安全环境管理

A. ５Ｓ＋安全

B. 实施安全标准化管理

C. 实施作业动作标准化

第三讲 设备管理现场执行体系

1. 管理措施：五层防护

A. **层：岗位操作员的日常点检

B. 第二层：专业点检员的定期点检

C. 第三层：专业技术人员的精密点检

D. 第四层：对出现问题**技术诊断等找出原因及对策

E. 第五层：每半年或一年的精密检测

2. 管理措施：八定管理

A. 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；

B. 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；

C. 定量：对劣化侧向的定量化测定 ；

D. 定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；

E. 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；

F. 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；

G. 定记录：定出固定的记录格式；

H. 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

3. 详解：设备管理的四大标准

A. 《维修技术标准》

B. 《点检作业标准》

C. 《给油脂标准》

D. 《维修作业标准》

第四讲 课程总结

1. 团队思维统一利器-六级思维模式

2. 革除执行的四个陋习

3. 课程总结