课程大纲：（建议2天培训＋1天现场辅导）

**部分：5S/6S入门

1.5S/6S运动的兴起

1）5S/6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神

2）5S/6S6S在中国的兴起

3）5S/6S是世界企业不可缺少的必修课

2.用5S/6S减少企业以下几方面的浪费：

1)资金的浪费

2)场所的浪费

3)人员的浪费

4)士气的浪费

5)形象的浪费

6)效率的浪费

7)品质的浪费

8)成品的浪费

3.5S/6S创造有竞争力的企业经营环境

1）5S/6S与洁净的工厂

2）人造环境与环境育人

3）用5S/6S提高内外部顾客的满意度

4.5S/6S推进方法-案例分析

1）整理（SEIRI)

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。

目的：腾出空间，活用空间

防止误用。误送

铲除产生污垢的根源

基础管理条理化

塑造清爽的工作场所

注意：决心，果断，这是**步

2）整顿（SEITON)

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：工作场所一目了然,形成舒适车间

消除找寻物品的时间,提高效率

整整齐齐的工作环境

消除过多的积压物品,发放量合理安全

注意：这是提高效率的基础

3）清扫（SEISO)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。亮丽。

目的：稳定品质

减少工业伤害

实现符合功能要求的整洁化

**清扫检查,消除微小的缺点

4）清洁（SEIKETSU)

卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.

目的：遵守6S的标准化和管理标准

使异常明显化,在目视管理上下工夫.

及早发现异常和及早采取措施

注意:6S的标准化---目视管理

5）教养(SHITSUKE)

养成遵守规定和制度的习惯

目的:培养好的习惯,遵守规则

营造团队精神

注意:6S的**高境界是---教养

6）安全（SAFETY）

发现安全隐患，及时消除或有效预防

目的：给员工创造即安全又舒适的工作环境

第二部分**案例感受5S/6S给企业带来的巨大效果

例1：从小处入手实施改善，把你的员工领进5S/6S之门

1）**培训让员工感觉到5S/6S不难，就在我们身边

2）我们每个人都有很大潜能，发挥出来，就会给企业带来巨大利益

3）不平凡出自于，你努力地去做好每件平凡的事情

例2：领导是5S/6S推进的灵魂

一位总经理的自白

1）“5S/6S使我成为一名真正的领导人，使我工作着，并快乐着”

2）“5S/6S使我的话落地有声了”

3）“5S/6S使我在客户面前更有底气了”

例3：小组示范与全员参与—让一个车间先亮起来

1）先在一个车间实施改善，让大家迅速感觉给我们带来的方便

2）以点带面形成局面

3）自己动手体会成就感

例4：5S/6S提升了团队的执行力

第三部分5S/6S推进技巧与实施步骤

1．技巧

1）五现主义（现场、现物、原理、原则和方法）在5S/6S实施过程中的具体应用

2）定置管理

3）目视化管理技巧

4）领导与沟通方法

5）PDCA在解决问题过程中的应用

2．实施步骤

1）在企业的**高管理层统一推进5S/6S的思想

2）激活班组长的改善热情

3）成立5S/6S推进组织

4）组织5S/6S推进经理参加“5S/6S培训”

5）成立部门级5S/6S实施小组

6）制定5S/6S实施的程序和相关制度

7）对5S/6S小组长实施培训

8）全公司实施5S/6S整理活动

9）确定5S/6S改善重点

10）制定5S/6S改善计划

11）实施改善

12）检查改善效果

13）改善成果整理与目视化

14）成果发布会

15）5S/6S改善成果在全公司推广

16）组织全体员工学习5S/6S，确定5S/6S实施的新战略

第四部分5S/6S现场推进辅导