章节

一、精益生产概论

二、企业现场的浪费与识别

三、价值流

四、5S和可视化管理

五、生产性和生产效率

六、标准化

七、产线平衡和连续流

八、方法研究

九、防错法

十、TPM

十一、快速换模SMED　

知识点

精益概述

精益五大原则

企业经营之屋

浪费的概念

八大浪费

识别浪费

识别浪费的方法

消除与限制浪费

价值流

企业常见的三条价值流

如何绘制价值流

价值流七大步骤

如何设置未来价值流

整理——节省空间

整顿——提高效率

清扫——设备保障

清洁——标准化

素养——改变员工习惯

定置管理

可视化管理

可视化——颜色管理

可视化——形迹管理

可视化——看板管理

可视化——标识管理

以某车间现场为例，分组进行生产实际问题点找寻并讨论

什么是生产性

如何提高生产性

提高生产性案例

生产效率结构

标准化定义

标准化构成4要素

标准化的优势

标准化实施的7个步骤

标准工时

标准工时的构成及测定

生产线的平衡

瓶颈

如何提高平衡率

什么是连续流

连续流的7个前提

几种产线布置

方法研究概述

方法研究内容

方法研究的7步骤

方法研究的5个着眼点

流程分析之生产流程分析

流程经济原则

作业分析之操作者作业分析

作业分析之联合作业分析

作业分析之组作业分析

联合作业分析研究与改善

停滞分析

搬运分析

生产流程改革

动作分析

动作经济基本原则

防错法概述

防错技术及其作用

制造过程的常见错误分析

防错思路

防错法则

全员生产保全---TPM

故障及故障消除原则

设备故障分析2法

消除故障5法

千里之堤，毁于蚁穴――对微缺陷的思考

TPM 7步骤

什么是SMED

如何减少换模时间

减少设置的时间损失

减少设置的改善顺序