课程背景：

Ø 各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

课程目标：

Ø 为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？

Ø 什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？

Ø 将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化。

授课方法：

Ø 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。

课程对象：

Ø 厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等。

培训课时：

Ø 2天

课程大纲：

课程导入：

1、错误产生的游戏：角色扮演--（互动）

2、思考：错误从何而来？--（互动）

3、错误的定义

4、思考：错误如何解决？--（互动）

5、从何处着手防错

6、防错法在精益生产系统所处的位置

7、生活中防错案例的应用--（互动）

**讲：防错法概述

1、防错的起源与发展

2、防错的概念

3、为什么要防错

4、防错的收益

5、防错的基本原则

6、防错的作用

7、错误的定义与人为差错

8、错误的十种类型

互动：现场观察与指导，结合企业自身寻找容易出差错的部位并讨论属于哪种错误类别

9、十种错误的原因

10、失误与缺陷

11、产生失误的一般原因

12、制造过程常见失误

互动：人为错误与失误间的相关关系讨论

13、业务过程的常见失误

14、三类检测方法

互动：防错法在作业过程质量控制中的具体应用游戏模拟

15、应用防错法实现“零缺陷”

第二讲：防错原理

1对待失误的两种出发点

2防错的十原理

互动：结合十原理，寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位

3防错的四种模式

第三讲：防错技术与工具

1、防错思路；

2、防错法则；

3、防错技术；

4、防错工具；

5、防错检测技术；

6、防错装置；

7、防错人机工程学。

第四讲：防错法的应用

1、防错应树立的观念；

2、防错法实施的一般步骤；

3、防错应用案例；

4、几类常见的防错装置。

第五讲：讨论与点评---重点内容

1、结合自身企业的差错问题进行防错步骤研讨

2、预先评估与区分差错问题的优先级

3、确定和描述不良类型及错误行为

4、确定根源原因及其方法

5、回顾目前标准流程

6、确定与标准间的差异

7、确定所需的防错装置

8、制造防错装置并测试其效果

9、老师对各组演练结果进行点评与辅导

课程总结与答疑互动：