课程收益

Ø 培养管理人员精细化管理意识，激发实施精细化管理的热情；

Ø 掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力；

Ø 阐明企业不同层级管理者在企业精细化管理过程中的工作重点；

Ø 感悟成功企业精细化管理的实施；

Ø 学习并掌握精细化管理保障系统。

课程大纲课程模块单元内容课程时间： 1天导入篇视频分享：国外企业先进的精细化管理

案例分享：国内企业精细化管理节选

目前电企业管理普遍存在的现状**篇

如何完成精细化管理一、管理应先“理”后“管”

1. 精细化管理的要求

Ø 企业为何需要精细化

Ø 精细化管理的制度

Ø 精细化管理的技术要求

Ø 案例分享：没有参考标准的

2.部门规章制度的细化

3.企业精细化管理应选好切入点

3.企业班组精益化管理的实施

4.员工培训

班组主要是从事生产经营活动。按时保质保量完成生产经营活动所赋予的指令或任务，是班组的基本职责。班组员工培训的出发点和落脚点就是围绕生产经营活动进行。因此，员工培训是班组精益管理的中心环节。

培训的内容主要有三点：

（1）提高员工的工作绩效。

（2）提高员工的工作技能。

（3）端正员工的工作态度。

其中，员工的工作绩效包括生产效率、质量保证能力

5.质量保证

精益生产要求每个班组实现“零不良品”，保证产品是百分之百的合格品。电力企业的产品即向客户提供电能和服务，其质量特性与质量体系主要有三类。

（1）产品质量：产品合格率、频率、谐波。

（2）服务质量：产品可靠性、客户满意率、劳动生产率。

（3）设施质量：设备可用率、事故率、线损率。

二、精细化管理的三个关键

1.责任个人化管理

2.人性化与制度化管理的平衡

1）有情领导

2）无情管理

3）绝情制度

三、班组管理机制与精细化管理

Ø 人生管理机制---做激励型领导者

Ø 分享管理机制---互动为师、工友为师

Ø 荣誉管理机制---人本赞许、分享成长

Ø 轮值管理机制---全员有责、全员管理

Ø 评议管理机制---思考、反思、进步

Ø 赛马管理机制---主动、积极、超前

Ø 活力管理机制---激发潜能、缓解压力

三、精细化生产现场管理的7大方法

1. 专业的人做专业的事——专业化

2. 泡茶也要讲步骤——规范化管理

3. 麦当劳的管理——标准化

4. 除了上帝只相信数据——数据化

5. 不能头疼医头，脚疼医脚——系统化

6. 目视化管理介绍与使用时机；

7. 看板管理介绍与使用时机；

四、公司如何实现精细化管理

1. 走动式管理法

2. 日清日高管理法

3. 7S管理法

7S 管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养实践证明。7S 活动是班组精益管理的基础，是降低成本的活动源头，是安全生产的软件，是标准化的推进者。7S 活动更能营造轻松愉快的作业现场和工作环境。 在推行 7S 活动过程中，各类班组可根据自身特点，制作《7S 考核表》，定期查核7S 活动成果。有条件的班组可**MIS 系统的运用，实现网上查询，保证班组规章制度、设备台帐等资料的准确性、及时性和信息共享。

案例分析：某企业7S管理节选

案例分享：某企业服务流程体系第二篇

精细化管理的保障系统一、管理执行——精细化管理成功的保障

1.构建有效的执行体系

2.营造高效执行的文化氛围

3.打造高效执行的法治环境

4.培养高效执行的员工队伍

5.加强执行管理的九个要素管理循环

6.现场管理循环-PDCA

管理循环是指按计划、实施、检查和处理四个阶段的顺序不断循环对上述4个管理项目进行管理。

**阶段拟定计划，就是确定管理目标、活动计划和管理措施方案。第二阶段实施，就是贯彻执行计划、实实在在地去干。第三阶段检查，就是每项工作完工之后要检查效果，哪些做对了，哪些做错了，原因是什么？第四阶段处理，就是肯定成功的经验，使之标准化，总结失败的教训，以利再战；没有解决的问题，找出原因，为修订或重订计划提供资料。

7．现场管理七种浪费

在我们的惯有思维中，一提到浪费，很容易就联想到纸砚笔墨水电汽等可见的、物化的东西，其实，还有很多“非物化”的东西，是我们不能一眼就能看到的。

一件工作（任务、产品）从客户角度来看，分为“增值部分”、“不增值部分”和“浪费”三部分组成，我们通常将注意力集中在提高“增值部分”的效率，而忽视去减少“不增值部分”和“浪费”。

二、精益管理的高效执行力四步曲

1.**步骤：结果定义

2.第二步骤：责任管理

3.第三步骤：跟踪检查

4.第四步骤：即时激励

班组管理是企业管理的基石。随着企业体制改革的不断深化，企业内部的作业单元日趋增多，班组设置的数量和类别也比过去复杂。即以员工培训（T）为中心，坚持提高效率（P）、保证质量（Q）、降低成本（C）、5S管理（S）等管理项目（PQCS），坚持计划（P）、实施（D）、检查（C）、处理（A）等管理循环（PDCA）。

案例分析：某企业精细化企业文化

三、企业班组精益化管理应用效果

企业**班组精益化管理的实践，可以起到明显的效果：

精益化管理支持企业不断提升内在素质，为企业带来无形价值，如：培养精益人才以及大量的多技能操作人员，为企业进一步发展打下人才基础。**精益化管理的实施，使生产计划集成、检修等流程标准化不断提升，检修运行操作步数不断减少，降低发生事故的几率。结训仪式学员感言、团队合影