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杨刚

6S推进实施与目视化管理

杨刚 / 生产现场管理专家

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课程大纲

一.树立正确的6S观念和认知

“精益”是全球制造业的发展趋势

环境变化给企业管理带来的挑战

一流工作现场管理体系

6S的起源与发展

6S能给我们带来什么

互动分享:

我们的企业是否推行过现场6S管理?

为什么不能效果持续?

原因是什么?计划?执行?激励?

6S游戏体验

二.6S实施六大步骤

     1.**步—整理

整理的真实含义

整理的推进步骤、示例

区分必需品与非必需品的判定方法

整理阶段的难点与应对

整理做不好导致问题

整理阶段核心工具

红牌作战法

现场检查法

定点摄影法

寻“宝”行动法

整理阶段注意事项

互动分享:学员现场整理阶段道具演练

2.第二步—整顿

整顿的真实含义

整顿的推进方法、重点、步骤、示例

整顿的核心三定:定位、定容、定量

整顿的核心三易:易见、易取、易还

不同区域的整顿推行

在制品整顿的推行

仓库的整顿推行

办公室的整顿推行

操作工具的整顿推行

目视管理—整顿的**高境界

目视化管理定义

目视化管理的目的

目视化管理的原则

目视化管理的作用

目视化管理的水准

目视化管理的分类

物品目视化管理

作业目视化管理

设备目视化管理

安全目视化管理

品质目视化管理

管理目视化看板

开展整顿工作前注意事项

整顿阶段问题及应对

整顿标识标准

互动分享:学员现场整顿阶段道具演练

3.第三步—清扫

清扫的真实含义

清扫的推进方法

确定清扫对象

确定清扫负责人

确定清扫方法

明确清扫工具

实施清扫点检

清扫阶段检查方法

清扫阶段步骤总结

互动分享:学员现场清扫阶段道具演练

学员实战:清扫标准表制定

4.第四步—清洁

清洁的真实含义

清洁的推进步骤

清洁实施的注意事项

检查表的制定方法

检查表使用注意事项

建全6S制度

推行6S检查与奖惩公布

清洁阶段推进总结

互动分享:学员现场清洁阶段道具演练

学员实战:6S检查表制定

5.第五步—素养

素养的含义与目的

素养的推进形成过程

构筑明朗化的现场

推进职业素养的持续提升

全公司职业素养的“冻结”

建立公司员工职业素养手册

6.第六步—安全

安全真实含义

推进安全工作目的

抓安全生产,从小处做起

排除一切安全隐患

制作安全标准作业指导书

推进安全文化建设

安全推进步骤总结

三.制订6S推行计划及推行五大必要

制订6S推进计划

学员实战:6S推行计划制定

企业6S推行看板设计与规划

学员实战:6S看板规划讨论

推行五大必要

M1:必要的执行和评价基准

M2:必要的宣传和培训

M3:必要的材料

M4:必要的激励

M5:必要的管理者参与与监督

员工在6S中的义务和权限

众多公司6S推进失败原因汇总

成功推进6S的十帖强心剂

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