【课程背景】：

1. 许多经营多年的企业，随着时间的推移，生产现场各项规章制度与流程都还健全，但是作为中高层，总感觉还缺少些什么？

2. 这种感觉是正确的，我们还有很多细节的缺失，造成管理与执行面还不是很到位， 最终造成企业停止不前。

3. 针对以上现象，特开发如下课程，手把手的指导学员如何针对现场做好精益化管理，并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用，提高培训效果。

【课程背景】：

1. 许多经营多年的企业，随着时间的推移，生产现场各项规章制度与流程都还健全，但是作为中高层，总感觉还缺少些什么？

2. 这种感觉是正确的，我们还有很多细节的缺失，造成管理与执行面还不是很到位， **终造成企业停止不前。

3. 针对以上现象，特开发如下课程，手把手的指导学员如何针对现场做好精益化管理，并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用，提高培训效果。

【课程收获】：

1. 掌握现场每日精益管理要点，提高现场管理水平

2. 加强缜密系统的思考能力：如问题的分析，发现与解决的思路等

【课程对象】：

ü 生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产各级管理人员及储备干部。

【培训方式】：

管理理论 实战（讲授、小组研讨、案例分析、情景模拟等）

【培训时数】：

2天

【课程内容】：

**章、 班前准备：未雨绸缪  

一、 案例分析：现场管理的要点

二、 现场管理的角色认知

三、 高效时间管理

1. 管理工具：固定待办事项清单

2. 管理工具：临时待办事项清单

四、 工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表）

五、 检视部门环境卫生（管理工具：针对班组的6S查检表）

六、 查看当日早上备料状况当日生产计划再确认

七、 高效班前会

1. 如何开一个生动的班前会？

2. 管理工具：高效班前会的内容要点

3. 一个中心另两个基本点

4. 三交三查

5. 早会的赞美与批评方式等

6. 模拟演练：班前会

第二章、 班中控制：严阵以待

一、 定置与目视化管理

1. 5S的深刻理解与内涵

2. 目视化管理的具体方法

3. 案例：标杆企业现场5S与目视化管理等

二、 设备与工具管理

1. 案例：设备点检常犯的问题点

2. 设备点检表如何正确有效的设计（管理工具：设备点检表）

3. 设备点检制的“八定”

4. 设备OPL（一点课）（案例：日资企业的设备管理）

5. 备件工装管理

6. 全员设备维护（TPM）

三、 质量与工艺管理

1. 质量管理三原则

2. “三不原则” 实施十要点

3. 操作者做好品质需具备的观念

四、 物料、耗材的管理（管理工具：以旧换新清单表等）

五、 安全管理

1. 视频案例：关于安全的没有勇于制止的悔恨

2. 正确的安全意识

3. 做好风险辨识消除安全隐患

4. 遵守操作规定杜绝习惯性违章

5. 小组研讨：问题在哪儿

六、 工作教导

1. 工作教导两注意，三要点、四步骤

2. 模拟演练：工作教导

第三章、 班后总结：求真务实

一、 班后掌握的5项关键要素

1. 例行事

2. 领导交办事

3. 员工反映事

4. 异常事

5. 改善事

二、 班后报表的填写与工作总结

三、 员工绩效分析

四、 做好“班后3分钟”5S管理活动

五、 交接班：三不交五不接

六、 下一班工作准备

第四章、 能力提升：问题发现、分析与解决

一、 如何发现问题与面对问题的心态

² 小组研讨：下属的抱怨有哪些？领导平时巡查的问题点？

二、 如何分析问题，寻找真因

1. 管理工具：头脑风暴法、4M1E、5WHY法

2. 5WHY法思考的三个层面

三、 采取解决的措施的步骤（管理工具：对策表）

四、 如何建立标准化

五、 小组练习：A3报告或QC小组报告。