当前位置： 首页 > 生产管理 > 精益生产 > 《精益改善100条》
课程大纲（可根据客户具体需求调整课程内容）
课程一、改善从管理开始
变山变水先变人、变人先变带头人
**节、企业在管理中遇到的困境
01、管理人员比例太高
02、生产积压的库存太多
03、人员流动太大
04、管理效率太低
05、管理力度不够
06、管理责任没法承担
07、管理成本太高
08、管理方式没法创新
09、管理变革难
10、管理氛围死气沉沉
讨论、是否还有其他管理困境
第二节、管理改善十条
**条、扁平组织架构精简管理人员
第二条、严格按照订单生产(即使要预留计划也只能控制在**低限)
第三条、用服务取代管理，增加下属收入让下属健康快乐是管理者的责任
第四条、砍掉多余手续与环节，让管理简单快速对接
第五条、砍掉不必要的管理制度，让制度百分百生效
第六条、砍掉没法考核的考核项目，让考核变成双赢
第七条、让权责利完全阳光化，不搞暗箱操作
第八条、树立创新氛围让创新成为一种习惯
第九条、从体制上进行管理变革，让变革成为企业动力
第十条、培养管理者的氛围制造能力
第三节作业、落实管理十大改善
01、拿出具体改善方案
02、找出具体改善困难
03、对每个困难都要有具体对策
04、对落实具体改善责任
课程二、让计划更简单更有效
**节、计划总是赶不上变化的困难
01、想什么都做却什么都做不好
02、计划是可以交货可实际却交不到货
03、计划好好的突然却来了个紧急插单
04、计划上几天可以到料实际却总是延迟
05、计划人员像催命一样跟单还是没法保障交货
06、不做库存计划怕交不了货做了库存计划怕客户不要货
07、计划时间到了各部门却总是一脸无奈
08、没法交货总是有很多理由
09、计划部门与生产及配套部门脱节
10、交货好像只是计划部门的事情
第二节、计划需要做的十大改善
**条、先找出自己能做什么就是规划好企业的常规产品与非常规产品
第二条、找出能做什么的各段周期(采购周期、生产周期、外协周期等)
第三条、找出各段生产的标准产能
第四条、确定各段之间的买卖关系(只有买卖关系才有客户关系)
第五条、交期不是计划部门说了算而是**后一个工序段说了算
第六条、任何单位都要严守交货期要为交不了货而买单
第七条、各段是做客户要的而不是做自己想做的
第八条、采用拉动生产方式取代传统生产方式
第九条、消除整个生产链条中的孤岛让各个环节转起来
第十条、尽量做到均衡化生产
第三节、落实计划十大改善
01、划清楚责任
02、做好自己分内的事情
03、确定各段的标准要求
04、严守改善的游戏规则
05、拿出具体的改善细节方案
课程三、想要精益从技术着手
**节、生产技术存在的困惑
01、产品研发设计匆匆忙忙不是缺这个就是缺那个
02、产品设计输入评审不到位不是这里有问题就是那里有问题
03、产品在正式大批量生产还是改这改那
04、产品质量问题大部分是因为技术有问题而导致
05、技术图纸总是精确不到位
06、单位分量表总是不准确
07、工艺参数总是不稳定
08、质量标准总是不够明确
09、作业标准总是没法标准化
10、产品太多个性化也太多
第二节、产品技术成熟保障的十大改善
**条、建立产品清单并对产品进行评估
第二条、先对常规产品进行评估再对非常规产品进行评估
第三条、组建评估小组
第四条、针对产品图纸、分量表、工艺参数、标准化合理程度等全面进行
第五条、评估主要是针对是否是**合理、是否还有更好的方法等方式进行
第六条、对评估成熟的产品建立清单，对未成熟的产品进行成熟度改善
第七条、对成熟的产品进行档案登记
第八条、对成熟的产品进行标准化培训
第九条、对产品技术有异常的要进行多次试验直到产品成熟
第十条、人员技术培训要经过鉴定
第三节、如何确保技术成熟改善落实到位
01、成立专业的技术改善小组
02、规划一个改善时间表
03、规划一个改善责任表
04、对技术改善进行统计
05、没经过改善成熟的产品决不能上线生产
课程四、精益管理从打好现场根基开始
**节、企业生产现场普遍存在的问题
01、要的与不要的物品、物料、工具、资料等堆放在一起
02、现场要的找不到不要的一大堆
03、现场合格不合格的堆在一起导致误用误送
04、现场标识不清晰不明朗有的甚至没标识
05、现场地面、台面、桌面、墙面到处是灰尘凌乱不堪
06、现场物料、物品、工具、资料等任意摆放横七竖八
07、宿舍、饭堂、厕所脏兮兮
08、很多地方贴有责任人的名字但跟没贴一样
09、现场人员迟到、早退、不带工牌等现象严重
10、整个现场基本上是脏、乱、差的状况
第二节、打好根基的十大改善
**条、成立现场6S改善小组
第二条、建立要与不要的基准并彻底实施红牌作战
第三条、做好整顿规划并彻底做好摆放、标识、划线、料架、容器的标准
第四条、严格落实标准，保证在30秒内找到要找的东西
第五条、建立清扫标准彻底清扫干净
第六条、建立清扫责任制持久保持清洁舒适的工作及休息场所
第七条、建立安全检查小组与安全责任机制确保安全隐患控制在萌芽状态
第八条、建立企业形象标准化确保企业人员穿戴整齐、出入分道行驶
第九条、建立6S标准化并落实每个星期的检查确保6S的有效性
第十条、**6S实施达到现场一目了然整齐划一干净舒适的程度
第三节、如何真正达到持久性的效果
01、从领导开始
02、从生活着手
03、严格的奖励机制
04、意识的普及
05、领导的以身作则
课程五、成本控制从物料供应改善开始
**节、物料供应经常遇到的问题
01、要的物料没到不要的物料拼命到
02、送来的物料不是质量有问题就是不能准时交货
03、送来的物料不是数量有问题就是规格型号有问题
04、订单不多材料散的时候物料供应简直就是老大难
05、对供应商几乎没办法实施考核与评估
06、物料采购大多是暗箱操作
07、物料没到就没到生产只有干着急就是没辙
08、仓库物料堆积如山但真正配套同步的没有多少
09、材料一旦有问题大部分是采用内部挑选与特采
10、采购大部分针对供应商是很无奈
第二节、物料供应要做好的十大改善
**条、改变采购角色无条件要服务好生产
第二条、改变采购体制采购也是效益部门
第三条、改善采购机制让采购透明阳光化
第四条、改变采购策略变被动为主动
第五条、改变考核方式必须要找门当户对
第六条、改变采购方式确保价格**合理
第七条、改变采购监控消除暗箱操作
第八条、改善采购薪酬杜绝采购贿赂
第九条、改善采购责任从质量到交期到成本
第十条、改善采购要求准时配套同步
第三节、如何让采购供应做到真正改善
01、把采购管理职业化
02、让采购自己的队伍来做改善
03、制定好改善时间表
04、规划好改善途径与目标
05、制定好改善承诺
课程六、降低库存从物料管理改善开始
**节、物料管理存在以下问题与困惑
01、物料库存一大堆
02、物料仓被塞得满满的找物料很难找到
03、物料没地方放被到处挤在一起
04、物料进出手续往往不能及时办理造成事后补单
05、物料每个月盘点都有存在账物卡不一致
06、发料总是人手不够领料人员要等
07、进料验收总是很被动
08、产品退货没办法及时处理造成到处堆积如山
09、产品发货总是出错不是数字问题就是发错发乱
10、仓管人员一大堆，个个累的不亦乐乎可仓库管的乱七八糟
第二节、物料管理**起码要做好以下改善
**条、物料不是用来库存而是用来周转的
第二条、物料验收要严格按照时间、数量、规格、型号、批号等进行
第三条、规范物料容器、摆放方式、装箱数量、物料架等
第四条、根据采购周期设定严格的物料**低库存线
第五条、把物料分成等级按照级别进行管理
第六条、**是把面积大重量重的物料直接放在生产现场
第七条、根据生产指令直接把物料配送到生产现场
第八条、每天在做库存盘点
第九条、彻底做好仓库6S
第十条、物料配送做好看板
第三节、如何让物料管理改善得到落地实施
01、砍掉物料管理场地
02、设定改善目标
03、加快物料周转
04、减少物料库存
05、保证物料配送
课程七、高效低耗从生产管理改善开始
**节、生产管理存在的问题与困惑
01、整天加班加点就总是赶不出货
02、作业人员收入低人员流动大
03、每个人都是凭经验与主观在做事没办法做到标准化
04、生产管理人员整天在救火几乎乱了阵脚
05、车间堆得水泄不通不是缺这个就是缺那个
06、各个段不是凭订单在做而是根据自己好不好合不合算在做
07、现场退货返工的一大堆
08、现场损耗一大堆不是材料损耗就是人为损耗
09、现场作业员抱怨多情绪大
10、销售人员在现场催这催那还是交不了货
第二节、生产现场管理的十大改善
**条、对现有流程进行评估，消除流程中的多余、孤岛
第二条、建立标准化作业规范并做好人人标准化培训
第三条、建立标准作业时间与标准产能
第四条、彻底做好现场6S
第五条、做好均衡化生产与工作安排
第六条、开好早会做出每天生产目标
第七条、提高效率提高作业人员收入
第八条、不制造多余与过剩
第九条、形成生产一个流
第十条、培养多能员工让员工自主化管理
第三节、如何使生产现场得到真正改善
01、成立生产改善小组
02、制定改善责任与改善目标
03、拿出具体改善方案
04、制定改善措施
05、兑现改善结果
课程八、控制损耗保证质量从设备维护着手
**节、设备维护经常出现的问题
01、设备动不动就罢工不动
02、设备动不动就出现异常
03、产品动不动就出现不良
04、设备几乎一年没人保养
05、机修忙得不亦乐乎而操作工无能为力
06、一年的维修费用数字惊人
07、要赶货可设备却不争气
08、设备有时给您来个安全事故
09、设备出来的产品质量不稳定
10、设备寿命期大大缩短
第二节、全员设备维护十大改善
**条、建立全面的设备清单与设备档案
第二条、根据设备说明书建立设备操作规范与保养规范
第三条、建立设备点检标准
第四条、对全员进行标准化技能培训
第五条、对人员资格进行鉴定
第六条、落实设备维护责任
第七条、对设备维护点检进行全面检查与统计
第八条、对设备进行带人字旁自动化进行改善
第九条、对设备异常维修进行个案探讨并要形成标准化
第十条、对设备维护成本与故障进行统计核算，确保设备零故障
第三节、如何做好全员设备维护改善
01、成立设备维护改善小组
02、制定改善责任与措施
03、建立改善方案
04、落实改善方案
05、兑现改善机制
课程九、质量保证从全面质量改善开始
**节、质量管理经常出现的问题现象
01、材料质量没法保障动不动要返工返修挑选特采
02、首样检测合格但批量生产不合格
03、全检都有把关可不良率偏高
04、上工序检验合格下工序就不合格
05、纠正预防措施单开了很多但问题点还是照常发生
06、质量统计分析质量问题点总是那几类
07、客户退货时有发生
08、客户抱怨接连不断
09、特许让步几乎每个月都有
10、质量合格率只有经过多次返修返工才能达到要求
第二节、全面质量管理的十大改善
**条、质量体制改善(QA归销售部门、IQC归生产部门)
第二条、质量责任改善(上工序是下工序的供应商、下工序是上工序的客户)
第三条、质量机制改善(按照客户约束机制进行)
第四条、质量培训改善(不只是品检而是全员)
第五条、质量监控改善(不只是品检而是全员自主)
第六条、质量放行改善(消除一切让步放行)
第七条、质量绩效改善(质量要占绩效的30%以上)
第八条、质量权限改善(是客户说了算)
第九条、质量过程改善(亮红灯与停线控制)
第十条、质量目标改善(质量零缺陷)
第三节、全面质量管理改善的落实程度
01、成立质量改善小组
02、确定改善权责
03、规划改善目标
04、制定具体的改善方案
05、制定具体的改善措施
课程十、全员改善
**节、很多企业全员改善的状况
01、作业人员基本上不会主动去改善
02、管理层人员也没办法做到主动去改善
03、一般是**高层发现问题要求改善才被逼去改善
04、即使改善也是图任务式的
05、很多改善是财力物力花了就没看到效果
06、很多企业一谈改善就谈虎变色(不是这个困难就是那个困难)
07、改善不是为了创造价值而是为了拿到业绩
08、改善不是发自内心
09、改善不是全力以赴
10、企业缺乏主动改善的机制与氛围
第二节、全员改善文化的十大改善
**条、制定全员改善机制(全员提案激励)
第二条、营造全员改善氛围(宣传、教育、举办仪式等)
第三条、制定全员提案改善标准格式
第四条、成立全员改善提案评估小组
第五条、对工业工程的提案改善
第六条、对流程整合的提案改善
第七条、对现场提高效率的提案改善
第八条、对提升质量的提案改善
第九条、对降低成本的提案改善
第十条、根据改善评估标准进行效果奖励
第三节、如何确保全员改善形成一个好的企业文化
01、高层亲自挂帅
02、建立一套好的改善提案机制
03、多沟通多激励赞美肯定
04、**看板展现改善文化
05、兑现承诺让全员产生改善动力
