【课程大纲】

第1讲   时间管理——增加有效工作时间

l 　时间特性及法律法规规定的工作时间

l 　【案例分析】班组长如何接受他人请托的事情

l 　【案例分析】班组长如何应对不速之客的打扰

l 　班组长如何管理好自己的时间

l 　看看你的时间拖延商数

l 　原则：改变拖延时间习惯三步曲

l 　班组长如何管理班组成员的工作时间

第2讲   TPM——提高设备运转率

l 　测试：设备综合效率水平评价表

l 　TPM相关知识

l 　TPM中生产部门与维修部门的角色定位

l 　【案例分析】如何有效利用生产设备

l 　设备自主保全的7个阶段

l 　如何增加设备综合利用效率

l 　计算设备利用率

第3讲   一丝不苟——标准化作业很重要

l 　工作的标准化

l 　【案例分析】一切按标准作业卡进行操作

l 　标准作业的工作方法

l 　工作标准化与PDCA循环

l 　贯沏标准化操作

第4讲   合理摆放——车间物流布置科学化

l 　物流合理配置的4不原则

l 　如何将生产中的物流配置减到**小

第5讲   共练本领——技能提升才能促产量

l 　人人要我学习到我要学习

l 　班组长如何培育下属

l 　形成集体，我们是一个人

第6讲   聚焦现场——共同解决影响产量的核心问题

l 　生产瓶颈因素探寻自测题

l 　如何解决生产现场中影响产量的核心问题？

l 　【案例分析】如何向上级寻求支持来利用生产中的瓶颈

l 　【案例分析】如何克服员工上午工作效率低下的问题？

l 　现场问题解决六步曲

l 　【案例分析】如何解决某厂C工序速度缓慢问题？

l 　【案例分析】如何解决生产线平衡问题？

l 【案例分析】：如何解决动作浪费问题？

l 【案例分析】：如何解决人机配合浪费问题？

l 【案例分析】：如何解决换线慢问题？

l 利用问题解决六步法想出问题的解决方案和实施步骤

第7讲   一气呵成——追求一次生产合格率

l 　故事讨论：怎样**次就把事情做对

l 　用果因关系来推导如何**次就把事情做对

l 　促产量需要一次性就合格

l 　【案例分析】如何**次就把事情做对

l 　【案例分析】如何有效地与上司沟通质量改进工作计划

l 　如何实现一次合格率的**大化