生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一，在追求效率与速度的精益时代，PMC更显得是一种控制艺术。 1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题，如何实现产品的准时交付？ 2、效率观的误导，生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产，计划如何有效控制？ 3、生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断。 4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。 5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题，PM如何实现产品的准时交付？ 6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”。 7、为了防止停线和满足交付，公司处处备库存，而交不了货的情况仍然会产生？物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能。 8、面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革； 9、PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任，导致部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标 10、该来物料的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料积压； 如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，请你关注《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》。 带给企业的思考： 1、企业的目的就是满足客户的需求，小批量、多品种的状态下，企业究竟使用什么样的方法进行管理？2、PMC是满足订单的交付，订单的准时交付和效率究竟有没有必然的联系？ 3、何为效率？每一道生产工序都是效率越高越好吗？所有效率最大化，总体效率就最大了吗？ 4、制造费用分摊给每个产品合理吗？工厂所有的产品都是资产吗？传统的观点是正确的吗？ 5、库存是企业的资产吗？企业中的有效产出是什么？PMC如何实现有效产出？ 6、如果为了提高产能，要以效率为考核目标；那为了降低库存，是不是就不能以效率为考核目标呢？PMC如何实现考核管理？ 《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》带给您: 一、生产计划如何实现产品的准时交付达到99% 二、物料控制如何实现库存/现场在制品减少50% 三、有效产出如何在现有的资源条件下提高30-50%

课程大纲：

**部分生产计划与计划管理方法

1、生产方式概论

1.1、库存式生产（MTS）

1.2、订单式生产方式（MTO）

1.3、混合型生产（MTS MTO）

1.4、不同企业的生产方式适应法

2、精益生产方式

2.1、生产“均衡化”与“同步法”?

2.2、案例：“一小时”制程实现之路。（实际咨询案例）

2.3、“一个流”（JIT）生产实现过程

2.4、生产计划模式取决于生产方式

3、生产管理(PMC)的组织职能

3.1、企业在生产管理方面的误区

3.2、案例：部门重要性之争。（实际调研案例）

3.3、生产管理的职能定位及追求的目标

3.4、案例剖析：企业目标与部门目标的冲突。

3.5、PMC（生产管理）=PC（计划管理） MC（物料管理）

3.5、PC的目标：准时交付

3.6、PC的操作方法：实现准时交付的方法

3.7、PC的误区排除

3.7.1、效率误区：有效产出观念

3.7.2、整体观与局部观

3.8、案例剖析：计划流程的制作方法。

3.8.1、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

3.8.2、PC的过程控制流程

4、生产计划的运作方法

4.1、计划的确定流程：生产计划单)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单----欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表---订货型生产与计划控制流程

4.2、生产计划运作的基础：生产现场的物流可视化和信息可视化。

4.3、生产计划日期的确定流程：合同评审关键管理因素

4.3.1、产品生产周期的确定方法。

4.3.2、产品生产前置期时间：采购周期、运输周期、下单周期。

4.3.3、产品制造周期的时间：加工过程周期。

4.3.4、发货周期：出库周期、运输周期、到达周期。

4.4、生产计划的编制与控制

4.4.1、生产计划编排三大要素

4.4.2、主生产计划/月生产计划/周生产计划制定与执行

4.4.3、工厂季/月/周生产计划编排案例剖析（滚动计划的编制方法）

4.4.4、生产线每日生产计划的编制方法

4.4.5、生产计划的进度监控过程：生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

车间管理明细功能工序汇报---事中管理

如何统计分析生产数据：**生产数据采集监控计划与进度

透过停工待料工时损耗状况走势图监控进度案例分析------事后管理

4.5、小批量、多品种的计划排产方法：DBR BM的计划控制方式

4.5.1、生产计划的方法（DBR）

4.5.2、计划执行的工具（BM：缓冲管理）

4.5.3、生产预警机制

4.5.4、控管投料方式

4.5.5、急单排产方式

4.6、生产计划管理的考核方式

第二部分物料控制与供应链动态库存的管理方法

1、物料计划管理

1.1、物料管理的目的性：库存或在制品是资产还是负债的思考。

1.2、库存的合理状态的控制：原材料库存、在制品库存的控制。

1.2.1、.通用性、常规性材料需求计划的制定和控制方法。

1.2.2、.零件生产与外协加工生产计划的制定和控制方法。

1.3、原材料物料控制管理执行流程：生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料

2、物料采购周期的确定方法：下单周期、供应商制造周期、运输周期、检验周期。

2.1、物料订购常用方法

2.1.1、固定订购批量法

2.1.2、经济订购批量法

2.1.3、固定时订购法

2.1.4、净需求订购法

3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析（案例分析）

4、降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）

案例：如何有效缩短采购周期：无锡纺织企业的库存下降方法。

5、制造型企业库存物料的控制方法

5.1、原材料仓库物料高效运作的方法

5.2、制造现场在制品物料运作方法

5.3、改善方法

案例：企业动态供应链库存管理方式：原材料库存与成品库存的动态管理。

6、库存的考核管理方式

6.1、TDD

6.2、IDD