精益管理源于精益生产，并最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化； 精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” 。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务； 精细化管理源于精益生产（日本）、敏捷生产（欧美）的结合，现代企业对精细化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。“精”可以理解为更好、更优，精益求精；“细”可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳； 本课程结合丰田精益生产、富士康精益管理模式与敏捷管理模式，结合老师多年的管理咨询项目案例，穿插精益管理的‘六大方法、六大工具’，课程内容具有很强实操性。

管理系统化的概念与思维 精益管理系统的理念 实施精益管理的思路与原则 实施精益管理的工具与方法 规范管理模式打造 长效机制打造与系统化管理 课程中穿插精细化管理体系的’六大方法、六大工具、六大机制‘ IE工业工程 团队构建技术 管理方法执行落地技术

【课程大纲】

 **讲 企业管理认知

1. 主导管理界的‘三大核心思想’

2. 优秀企业的表现

3. 企业经营的基本理念和利润的产生

4. 精益管理是什么？精益管理定义的本质

5. 精益管理体系的层别

6. 为什么要精益管理：精益管理对我们每个人意味着什么？

7. 为什么要精益管理：精益管理对企业意味着什么？

8. 从精益生产到精益思想

9. 基于过程的五项基本原则：

1）正确确定价值

2）识别价值流

3）流动

4）拉动

5）改善-尽善尽美

10. 精益化管理的四大特点：

1）精益化管理四大特征之一：精

2）精益化管理四大特征之二：准

3）精益化管理四大特征之三：细

4）精益化管理四大特征之四：严

11. 丰田精益模式的四类14项原则

第二讲 精益化管理的基础

1.管理的效益基础---控制理论

2.精益管理的基础

1)基础标准

2)过程标准

3)结果标准

3.精益管理标准原则

1)质量“三不”原则 --- 不接受、不制造、不流出

2)过程“三化”原则 --- 文件化、动作化、数据化=标准化

3)实施“团队”原则

4)结果“数据”原则 --- 数据是条链、环环要相连

第三讲 精益化管理‘制度\流程=标准文件’分析方法

1.  管理制度\流程描述

2.  制度\流程的分析与诊断

3.  制度\流程诊断的思路、方法与工具

        1）三要素法则

        2）限制选择法

        3）稽核控制法

        4）横向制约法

        5）数据流动法

4. 企业制度\流程常见问题归类

5. 制度\流程管理实施问题及分析

1)流程与战略关系的脱节

2)流程与组织关系的混沌

3)流程与制度的关系

4)流程与动作的关系

4)流程与数据的关系

6. 流程重组或改进分析的角度

案例分享

第四讲 现有管理流程梳理与优化

1.  流程编写原则

2.  流程落地实施‘七步骤’

3.  什么情况下可以判断流程出了问题

4.  流程的层次性

5.  流程梳理工作的步骤

6.  流程优化应注意的原则

7.  流程管理体系建立全过程

第五讲 精益管理目标实现的价值流分析

1.  价值流分析技术的简介

1)价值流的组成特点

2)价值流分析

3)价值流图的发展

4)价值流分析

5)价值流分析实施战略

6)价值流分析活动的输出

2.  精益价值流的核心理念-消除浪费

1)浪费与增值

2)浪费的定义

3)增值与非增值

4)如何识别工作中的浪费

5)消除浪费的步骤

6)精益生产的‘八大浪费’与精益管理改善

 第六讲 IE工业工程增益策略

1.  IE：寻找**工作方法

2.  IE七手法简介

3.  防呆法

4.  流程法

5.  五五法

6.  5W2H六何分析法

7.  分析的ECRS原则

8.  解决问题之：真对策与假对策

第七讲 精益的意识比工具更重要

1.  优秀的团队意识

2.  主动承担的责任意识

3.  主动的工作意识

4.  跨部门的管理意识

5.  持续的改善意识

6.  团队构造利器--六级思维模式

第八讲：精益管理改善文化

讨论一下：为什么持续改善不持续？

1.  人的本性是否可以从事“改善”活动？

2.  什么是真正的人性化？

3.  为什么我们改善进行不下去？

4.  SDCA 与PDCA改善模式

5.  改善创新

1)改善与创新的定义

2)改善需具备的理念

3)持续改善的基本模式：发现改善机会

4)持续改善的基本模式：分析现有方法

5)持续改善的基本模式：产生新的创意

6)持续改善的基本模式：制定实施计划

7)持续改善的基本模式：改善计划实施

8)持续改善的基本模式：实施结果评价

第九讲  管理模式达成保障 --- 六日工作法

1. 目标如何实现？

2. 日计划——每日工作任务分解

日计划六重控制

3. 日备料——每日做好班前准备

备料制的六大动作

4. 日协调——每日信息快速传播

生产协调会运作

5. 日攻关——每日打通管理瓶颈

6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

追动作，查结果

7. 日考核——每日成果兑现

日公布>周评比>月考核

第十讲 如何持续改进和执行落地

1. 革除执行的四大陋习

2. 潜能与显能

3. 持续与管理

4. 课程总结

5. 跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）